一、制造工艺的差异
焊接不锈钢管：用单元和模具压制成型的钢板或钢带。各种焊接方法可分为直缝焊管和螺旋焊管。

无缝管：以穿孔圆钢为管坯原料，采用冷轧、冷拔或热挤压等制造工艺生产而成。

2、钢管外观和同心度的差异
不锈钢焊管：拼接管采用精密冷轧板制成。这些冷轧板通常具有 0.002 英寸的最大壁厚差。钢板被切割成 πd 的宽度，其中 d 是管道的外径。开缝管壁厚公差严密，四周壁厚非常均匀。钢管精度高，壁厚均匀，管内外亮度高（钢管表面亮度由钢板表面等级决定），可任意确定用作材料。细管。

无缝钢管：不锈钢钢坯在 2200°F 的温度下冲压，工具钢经过冲压和软化，然后通过成型孔螺旋拉拔以生产无缝钢管。因此，管子的壁厚不均匀，偏心度高。钢管精度差、壁厚不均、管内外亮度低、定径成本高、内外凹坑、黑点不易去除。因此，ASTM允许无缝管的壁厚差大于有缝管的壁厚差。有很大的不同，通常是较厚的墙壁。

3、焊接性能不同
不锈钢焊管：由于材料的化学成分不同。制造有缝管的钢具有适合焊接的化学成分。硅、硫、锰、氧、三角铁氧体等元素，按一定比例混合，在焊接过程中形成导热的焊接熔体，使整个焊缝熔透。

无缝管：无缝管的钢成分只满足ASTM的基本要求。无缝管等缺乏上述化学成分的钢管，在焊接过程中会引起各种不稳定因素，使焊接难以牢固，无法焊接。

4.粒度
金属的晶粒大小与热处理温度和保温时间有关。退火开槽不锈钢管和无缝不锈钢管的晶粒度是相同的。拼接管的最小冷作，焊缝的晶粒尺寸小于被焊接金属的晶粒尺寸。否则粒度相同。

5、管材强度
由于管材的强度取决于其合金成分，相同合金、相同热处理的无缝不锈钢管和有缝不锈钢管的强度基本相同。

在拉伸测试和 3D 振动测试之后，有缝不锈钢管的撕裂最常发生在远离焊缝或热区的地方。这是因为焊接区杂质较少，氮含量略高，这使得焊接区比其他区域更坚固。但是，ASME 认为有缝不锈钢管只能承受允许压力的 85%。这主要是因为收集的数据早于目前使用的改进焊接设备。

6、用途不同：
不锈钢焊管：由于其良好的表面效果，常用于装饰管、柱管和成品管。其耐压性能一般，主要用于输送水、油、气、空气、加热热水或蒸汽等普通低压流体。

无缝管：不锈钢无缝管具有良好的耐腐蚀性、耐压性和耐高温性，可用于工程和大型设备输送流体管道，以及输送过程中的高温、高压流体发电厂和核电站发电厂锅炉。容器、管道等