带状机构是钢内部的一个缺点，可分为初级带状机构和次级带状机构。带状机构的存在使钢的机构不均匀，影响方管的作用，降低其塑性变形、峰值塑性、冲击韧性和截面收缩，导致冷拔矛盾和高冲压废品率。此外，当进行热处理过程时，方管在热处理过程中会简单地变形和开裂。为了改善这一问题，我们不妨选择兰州钢厂介绍的以下四种方法：

1.钢种组成

在钢种成分设计方案层面，要安全地解决提高变温元素与降低变温元素之间的关系。铝合金中的元素在温度变化上相互影响。若能消除多种因素的影响，减小枝晶温度变化与孪晶温度变化的差异，方管的带状机理就能减小。

2.连铸工艺

兰钢连铸坯中的双缩松是连铸坯轧后带状机理的主要来源。控制连铸坯的孪晶收缩孔隙率，促进元素的平均弥散是减少或消除带状机制的有效方法。从连铸工艺的角度来看，扩大等轴区边界，获得不明显的二次孪晶，可以有效地控制孪晶的收缩孔隙率。在适当控制浇注温度和保持稳定的浇注速度后，可以有效地扩大等轴晶体面积。

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3.轧钢工艺

一次带状机构的产生贯穿于连铸的全过程，而二次带状机构的产生可以通过选择合适的轧制工艺来有效控制。在轧钢过程中，加热轨系统、起始温度、变形、终轧温度和制冷率等主要参数非常重要。板坯加热后，方管可以平均铸态机构的成分收缩孔隙率，降低冷轧全过程的变形阻力。在承诺的标准下，尽量选择较高的温度，保证充足的采暖年数。

4.热处理方法

在镀锌方管的整个淬火过程中，由于炉内制冷，第一均匀铁素体充分溶解，加剧了带状机制的等级。在整个淬火过程中，冷却速度快，因此宜减少带状机理。当选择等温淬火工艺时，钢被加热并绝缘一段时间

在铁素体变化区域快速冷却至一定温度，然后进行隔热，结束铁素体和铁素体的平均变化，然后在空气中进行冷却。

此外，还应制定适当的二冷工艺，控制二冷区各段的制冷水流量大小，从而控制方管外部温度，使其达到制冷平均值，获得大面积等轴晶体。