用大型折弯机压制两个具有对称槽的V形槽半管，按工艺要求加工对焊槽，并预留间隙进行拼接。焊接接头设计是焊接工程中的一个薄弱环节。坡口形状在控制焊缝内部质量和焊接结构制造质量方面起着重要作用。坡口设计必须考虑母材熔合率、焊接间距、焊接位置和综合经济效益。首先按下式计算横向收缩值Δb。δ b=5.1 a Ω/δ+1.27 d其中ω-焊缝横截面积，mm；δ-板厚，mm；D-焊接根部间隙，毫米在找出Δb与aω之间的关系后，根据关系表对数据进行分析、处理和优化设计，最终确定矩形管对接焊缝的坡口形式。（2）由于矩形管的形状属于细长棒型，焊接变形很难控制。

焊接变形主要包括弯曲（正弯曲）、侧弯曲、角变形和扭转变形。对于这种矩形管，主要变形是横向收缩，影响矩形截面的尺寸，每边都需要缩回，预留90%左右的间隙；焊缝横向收缩后，竖板两端向内弯曲，使部件形成腰鼓形状；由于焊接截面大，输入热量大，必然会造成较大的纵向收缩，使构件在长度方向形成弯曲变形；对于不合理的焊接，很难纠正焊接引起的变形和变形。有时需要切割、重新焊接或报废整个零件。根据焊接变形理论，影响焊接变形的主要因素有：焊缝尺寸越大，熔敷金属越多，变形越大；当焊缝尺寸相同时，焊缝热输入越大，变形越大；焊缝长度越大，变形越大。分段比直通焊缝小。当焊缝不对称或对称但不对称时，焊缝位置偏差越大，变形越大。形状越大，刚度越小，变形越大。根据焊接规范，通过工艺试验和工艺分析，对矩形管对接采用双层CO 2气体保护焊。焊接材料为h08mn2sia，焊丝为1.2mm；保护气体是纯CO 2气体。第一层的焊接电流为200~250A第二层的焊接电流为240-320 A，电弧电压为24-26 V。工艺要求：第一层焊缝必须完全焊接，以确保良好的回复形状；焊接电流、电弧电压、送丝速度和焊接速度可根据设备型号进行调节。为了减少变形，矩形对焊的焊接顺序应遵循以下原则：从中间到两侧进行对称跳焊，焊接变形小于直缝焊。它有利于焊缝应力的分布和释放，避免了焊缝中的复杂应力。在直接摆动焊接过程中，焊接开始时形成的窄塑性变形区只出现一次。而且由于连续摆动焊接，热输入大，加热面积大，压缩引起的塑性变形面积大，所以焊接后的收缩变形大。在分层分段跳焊的过程中，每一层的横截面都很小，所需的热量也很小，所以每一层都被分成几个分段进行跳焊。每个截面基本上都是在冷钢板上重建的，每次都会出现一个狭窄的塑性变形区。因此，塑性变形区的平均宽度（即横向收缩的大小）小于相应的分层平焊，纵向收缩也较小。摆动焊的变形小于直接焊。