在油气管道防腐施工过程中，Q 345 B方管的表面处理是决定管道防腐寿命的关键因素之一，是防腐涂层与Q 345 B方管牢固结合的前提。研究机构已经证实，防腐涂层的使用寿命取决于涂层类型、涂层质量和施工环境，表面处理对防腐涂层使用寿命的影响约占50%。因此，有必要严格按照防腐涂料规范的表面要求，探索、总结和提高防腐涂料的使用寿命。Q345B方管目前常用的表面处理方法有四种：(A)除锈主要用于用钢丝刷等工具对Q 345 B方管表面进行抛光，可去除松动或翘曲的氧化皮、腐蚀、焊渣等。手动工具和电动工具的除锈效果可达SA2和SA3。

如果表面附着固体氧化皮，工具的除锈效果不理想，无法达到防腐施工所需的锚固深度。（2）清洁度Q345B方管表面用溶剂和乳液清洗，去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似有机物，但表面的铁锈、氧化皮和焊料无法去除，只能作为防腐生产的辅助手段。（3）酸洗酸洗处理一般采用化学酸洗和电解酸洗。Q 345 B方管防腐仅采用化学酸洗，可去除水垢、铁锈和旧涂层。有时也可用于喷砂后的再加工。化学清洗虽然在一定程度上可以使表面清洁粗糙，但其锚固线较浅，容易污染环境。（4）预热抛光前，对Q 345 B方管表面进行预热，去除油脂和水垢，用加热炉将管体预热至40-60℃，保持Q 345 B方管表面干燥。在抛光过程中，由于表面不含油脂等污垢，可以提高除锈效果。Q 345 B方管表面干燥也有利于钢丸、钢砂、铁锈、氧化皮的分离，使除锈后表面干净。