在螺旋管的生产过程中，螺旋管制造商将带钢送到焊管厂。管坯的两个边缘加热到焊接温度后，带钢经多辊轧制后逐渐卷起，形成开口间隙的圆形管坯。调整挤压辊的压下量，使焊接间隙控制在1~3 mm，使焊缝两端齐平。螺旋钢管采用双面埋弧焊工艺制造。焊接它。螺旋管挤压压力过小，常见晶体数量少，焊缝金属强度降低，导致沿晶接头不良或应力后焊缝开裂；如果挤压压力过高，沉积的金属会挤压焊缝，不仅会降低焊缝的强度，还会产生大量的内外毛刺。焊缝挤压轧制后，会形成深坑，导致严重成形。焊缝表面质量受焊缝烧制的影响。

螺旋管焊缝是由于带材边缘变形不足造成的。焊缝长度直接关系到焊缝边缘变形的差异。还与成型角、管径、钢种、壁厚等因素有关，尤其是在中小直径和小成型角钢管的生产中。成形接头越严重，对产品质量的影响越大，危害也越大。在工艺设计中，优化成形角度、调整边缘预弯工艺参数、改进预弯装置的形状和结构设计、提高带钢的边缘剪切质量是消除成形接头的可行措施，可以有效控制成形接头指数，使其符合产品标准要求，提高成形焊接质量。