当带钢在输出辊道上运行时，由于侧导板与侧导板之间的摩擦，产生大量钢渣。部分钢渣被冷却水冲入卷取层。在卷取过程中，操作不稳定或在开卷过程中卷取层交错。钢渣会擦伤带钢的表面。通过加大管端直径，在一定长度范围内，管端直径和圆度基本相同，有利于管对接施工。该工艺对于长输油气管线钢管的生产尤为重要。

螺旋钢管厂一般采用模块化径向膨胀机械膨胀。为了保证钢管完全塑性变形而不过度拉伸，膨胀率应控制在0.3%左右。为了控制膨胀回弹，保证膨胀管的圆度，膨胀机主缸的膨胀行程应根据膨胀管的直径来确定。新型导板采用扩形结构，轻巧灵活。多个导向板的长度可以精确调节，以满足不同带材宽度和成型尺寸的自调节要求。导板头部加工成与进给辊形状相同的弧形，其安装位置可深入进给辊出口，使带钢一离开进给辊就能进入导板的控制区。天津螺旋钢管厂有效地防止了带钢输送不稳定。一些螺旋焊管轧机也使用高强度塑料带导轨，而不是钢制导轨轮。在导轨中运行的带钢不与钢接触，避免了对带钢表面的损伤。