螺旋钢管在生产过程中存在一些缺陷。埋弧焊焊接区存在气孔、热裂纹和咬边等缺陷。今天，线圈制造商将向您展示线圈缺陷的一些原因。1.咬边。底切是在焊缝边缘沿焊缝中心线的V形坡口。当焊接速度、电流、电压等条件不合适时，就会发生底切。其中，过快的焊接速度比不适当的电流更容易引起底切缺陷。

2.泡沫。螺旋钢管焊缝中心经常出现气泡。主要原因是它们仍然以气泡的形式隐藏在焊缝金属中。因此，消除此类缺陷的措施是先去除焊丝和焊缝上的铁锈、油污、湿气等物质，再干燥焊剂去除湿气。此外，它还可以有效地增加电流，降低焊接速度，减缓熔融金属的凝固速度。3.硫磺裂解。当焊接具有强硫偏析区的钢板时，硫偏析区的硫化物进入焊缝金属并产生裂纹。这是由于硫偏析区存在低熔点的硫化铁和钢。因此，为了防止这种情况，使用半镇静钢或硫偏析区较少的镇静钢是有效的。其次，焊缝表面和焊剂应该清洗和干燥。4.热裂纹。在埋弧焊过程中，焊缝中会出现热裂纹，尤其是在起弧和灭弧坑中。为了消除这种裂纹，通常在电弧起点和灭弧点安装垫板。在板卷对接焊结束时，螺旋焊管可以倒接成叠焊。当焊接应力较高或焊接金属中硅含量较高时，最容易出现热裂纹。