小直径焊管是由钢板经自动双丝双面埋弧焊工艺热挤压而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送至焊管厂，带钢经多辊轧制后逐渐卷起，形成开口间隙的圆管坯。调整挤压辊的压下量，使焊接间隙控制在1-3 mm，焊缝两端齐平。小直径焊管生产技术（1）原材料为带钢卷、焊丝和焊剂。投产前必须进行严格的理化测试。

（2）带钢头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊，钢管轧制后补焊采用自动埋弧焊。（3）在成形前，对带材进行整平、切割、刨平、清洗、运输和弯折。（4）采用电接触压力表控制输送带两侧油缸的压力，保证带钢输送的顺利进行。（5）采用外控或内控滚压成形。（6）采用焊缝控制装置，确保焊缝符合焊接要求，严格控制管径、偏差和焊缝间隙。（7）林肯焊机用于单丝或双丝内外埋弧焊，焊接质量稳定。（8）所有焊缝均采用在线连续超声波自动损伤检测仪进行检测，确保螺旋焊缝无损检测覆盖率达到100%。如果有缺陷，自动报警喷标，生产工人可以随时调整工艺参数，及时消除缺陷。（9）用空气等离子切割机将钢管切割成一片。（10）每批钢管切割成单根钢管后，严格执行第一检验制度，对钢管的力学性能、化学成分、熔合状态、表面质量、无损检测等进行检验，确保制造工艺合格后才能投入使用。生产（11）如果焊缝上有连续的声探伤痕迹，应使用手工超声波和X射线进行复查。如果有缺陷，应进行修复，然后再次进行无损检测，直到确认缺陷已消除。（12）具有对接焊缝和与螺旋焊缝相交的T型接头的管道应通过X射线电视或胶片进行检查。（13）每根钢管的水压压力径向密封试验。钢管水压微机测试仪严格控制测试压力和测试时间。自动打印和记录测试参数。（14）管端加工应能精确控制端面的垂直度、倾斜角和钝边。