焊管是以钢板为原料，采用自动双丝双面埋弧焊挤压焊接而成的螺旋缝钢管。带钢送入焊管轧机，多辊轧制后，带钢逐渐卷起，形成开口间隙的圆形管坯。调整挤压辊的压下量，使焊接间隙控制在1~3mm，使焊接接头两端齐平。原材料在投入使用前必须经过严格的理化检验。带钢头端对接采用单丝或双丝埋弧焊，轧管后采用自动埋弧焊。带钢在成型前应进行整平、切割、刨平、清洗、运输和预弯。采用电接触压力表控制输送带两侧油缸的压力，保证带钢的平稳输送；成型采用外控或内控辊式。采用间隙控制装置，确保间隙符合焊接要求，严格控制管径、错位和间隙。

焊管的所有焊接接头均采用在线连续超声波自动损伤检测仪进行检测，确保螺旋焊缝无损检测的覆盖率达到100%。空气等离子切割机用于将钢管切割成单件。每批钢管切割成单根钢管后，应严格执行第一次检验制度，检验其力学性能、化学成分和熔化状态。钢管投产前应进行表面质量检验和无损检测，确保钢管制造工艺合格。焊管有连续声探伤痕迹的部分，应采用手工超声、X射线复查。如有缺陷，修复后应再次进行无损检测，直至确认缺陷已消除。）每根钢管都要进行液压试验，压力要径向密封。钢管液压微机测试仪严格控制试验压力和时间。试验参数应自动打印记录。