目前国标镀锌扁钢技术强度高，重量轻，但由于冷挤压，硬度更高，性能更好。技术是在寒冷的环境中制造的。那么这项技术的主要特点是什么？

1、挤出制品尺寸准确，表面光洁。目前我国研制的冷挤压件尺寸精度一般为8-9级。在理想的润滑下，精度仅次于抛光表面。因此，冷挤压生产的零件通常不需要再加工，只需进行少量的精加工（磨削）。

2、节省原材料：冷挤压件的材料利用率通常达到80%以上。例如，解放牌汽车活塞活塞加工材料利用率为43.3%。使用冷挤压可将材料利用率提高到 92%。将万向节轴承套改为冷挤压，材料利用率比以前更高。 27.8% 增加到 64%。由此可见，采用冷挤压法生产机械零件，可以节省大量的钢材和有色金属材料。

3、生产率高：机械零件的冷挤压效率很高，特别是大型零件，冷挤压可提高很多倍。几十次，或者几百次。例如，汽车活塞销的冷挤压方法需要的工时是切削方法的3.2倍，目前正在使用冷挤压活塞销机器人来进一步提高生产率。全自动冷挤压机的生产能力相当于100台普通车床和10台四轴自动车床。

4.可加工异型截面、内齿、异型孔、盲孔等形状复杂的零件。其他加工方法难以加工的零件，冷挤压加工却很方便。

看完这些相关特性，使用国标镀锌扁钢是很好的推广。由于镀锌扁钢在使用时对可焊性、塑性和机械强度有较高的要求，我们在传统切割系统的基础上改进了切割控制方法，避免了镀锌扁钢的二次修边。

液压切割的使用保证了镀锌扁钢的质量。液压切割具有切割速度快、精度高、切割开口小、外观精美、不破损、冲孔速度快、定位准确、无干声、操作安全清洁等特点。