高频直缝焊管的成型工艺主要包括卷取、上料、焊接、下料、成型、机械修整和切割等步骤。

首先是板材轧制工艺。高频直缝焊管以冷轧钢板或热轧钢板为原料，采用轧机将钢板轧制成管状，形成直径恒定的管材。

下一步是加载过程。上料机将钢管毛坯送入焊机辊道，经辊道引导定位后，稳定管坯的位置和形状。

然后焊接过程开始。高频直缝焊管采用高频感应加热和压力焊接技术，将管坯端部预热至熔点，然后将其压在一起形成焊缝。・高频电源及电极将电能传送到管材端部使其加热熔化，通过滚轮的压力使焊接部分完全焊接。

焊接完成后，焊接好的管坯通过放卷机从焊机中送出，进入下一道工序。放卷机通过控制辊道的速度和位置，使管坯顺利放卷而不变形。

下一步是成型过程。成型机通过辊道的定位和调整使焊接管坯成型，保持良好的圆形状和外观。

接下来是机械调整过程。机械矫正机利用一系列辊子对管坯进行拉伸和修整，消除焊接过程中产生的应力和变形，保证管坯的质量和尺寸精度。

最后一步是切割过程。切割机用锯片或切刀将成形和改性的管坯切割，以获得所需的长度。

一般来说，高频直缝焊管的成型过程是一个复杂的过程，需要各个阶段的严格控制和协调。采用高频感应加热和压力焊接技术，保证焊接质量和生产效率。同时，应用机械修改和切割工艺使最终产品能够满足设计要求的质量和尺寸。

高频直缝焊管因其高效、经济、可靠而广泛应用于各个行业。不仅能满足建筑领域对钢管的需求，还能满足石油、天然气、水利等领域对管道的需求。随着科学技术的不断进步，高频直缝焊管的成形工艺将不断改进和完善，产品的质量和性能将不断提高，进一步满足市场需求。