首先，您需要了解素碳板的制造工艺和原材料。普通碳板是市场上常见的材料，由石墨粉经高温烧结而成。具有高强度、高耐磨、高导热等优点，广泛应用于电池、电力、化工等行业。然而，普通碳板的制造过程中很难完全避免气孔。

其次，毛孔粗大的原因主要有以下几个方面：首先，在烧结过程中，石墨粉在高温下瞬间膨胀并产生气体。其次，不可避免地存在杂质和异物，并且在烧结过程中会产生气体。第三，原材料的性质和制造工艺的参数设置也直接影响气孔的产生。最后，控制加工工艺对孔隙的形成也有一定的影响。

那么怎样才能减少素碳板表面的气孔呢?首先，通过选择高纯细石墨粉作为原料，可以降低杂质的含量，减少气孔的形成。其次，在制造过程中，应合理控制烧结过程的温度、时间和压力，使石墨粉完全烧结，气体顺利释放。另外，为了减少气孔的产生，合理使用模具、选择合适的加工方法等加工技术的管理也很重要。

然而，尽管进行了严格的工艺控制和参数调整，普通碳板的表面仍然可能存在孔隙。这是由于制造过程中的一些不可控因素造成的。例如，在烧结过程中，石墨粉末之间的间隙可能无法完全消除，并且气体可能无法完全释放。另外，由于石墨粉本身的物理特性，在高温条件下可能会产生气体。

虽然孔隙的存在会对普通碳板的性能产生一定的负面影响，但在实际使用中可以采取一些措施来弥补。例如，可以填充密封剂以填充孔并提高普通碳板在使用过程中的表面完整性。此外，定期进行清洁、除锈等表面维护可以延长普通碳板的使用寿命。