1）模具零件大，钢的淬透性差。

2)模具钢原始组织中碳化物偏析严重，或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物的偏析和团聚现象。

3）模锻工艺不当，锻后球化退火不良，造成模具钢球化组织不足。

4）退火或淬火加热时产生的脱碳层没有从模具表面去除。

5)模具淬火温度过高，淬火后残余奥氏体量过高，或淬火温度过低，加热保温时间不足，相变模具钢不完全。

6）模具淬火加热后，冷却速度太慢，级配等温温度太高，或时间太长，淬火冷却介质选择不当。

7）碱浴中水太少或淬火冷却介质中杂质过多或淬火冷却介质老化。

8）模具淬火冷却后，淬火冷却液温度过高，冷却不充分。

9）回火不足，回火温度过高。