硬质合金是应用最广泛的一类高速加工 (HSM) 刀具材料，采用粉末冶金工艺生产，由硬质碳化物（通常为碳化钨 WC）颗粒和较软的冶金结合成分组成。目前WC基硬质合金有数百种不同的成分，其中大部分使用钴（Co）作为结合剂，镍（Ni）和铬（Cr）也是常用的结合剂元素，也可以添加其他元素。 . 一些合金元素。为什么有这么多硬质合金牌号？刀具制造商如何为特定的加工操作选择合适的刀具材料？让我们来看看使其成为理想刀具材料的不同特性。
硬度和韧性

WC-Co硬质合金在硬度和韧性方面都具有独特的优势。碳化钨 (WC) 本身就非常坚硬（比刚玉和氧化铝硬），并且很少会随着工作温度的升高而失去硬度。然而，它缺乏韧性，这是切削工具的基本特性。为了利用碳化钨的高硬度并提高其韧性，通过将碳化钨与金属结合剂结合在一起，可以承受大部分切削，同时具有远超高速钢的硬度。操作切削力。此外，由于高速加工，它可以承受高切削温度。
今天，几乎所有的 WC-Co 刀具和刀片都有涂层，因此基材的作用似乎不那么重要了。然而，在实践中，WC-Co 材料的高弹性模量（在室温下测量的刚度约为高速钢的三倍）为涂层提供了不可变形的基材。 WC-Co 基体还提供了必要的韧性。这些性能是WC-Co材料的基本性能，但在生产硬质合金粉末时，也可以通过调整材料成分和微观结构来调整材料性能。因此，刀具性能对特定加工操作的适用性高度依赖于原始铣削工艺。