1 加工是影响彩涂板质量的一个重要环节，为保证产品质量，下面简单介绍加工过程中的一些注意事项，加工的具体规定请参考相关资料或咨询专家。



2 由于彩涂板表面有涂层，彩涂板与普通冷轧板、电镀板有很多区别，主要区别在于涂层必须保持完好。以下是一些处理说明：



a) 力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率等）是衡量成形的重要指标，是确定和调整加工工艺的重要参数，是考虑工艺的主要因素之一



b) 涂层性能（铅笔硬度、T 型弯曲值、冲击功等）与加工性能密切相关，是加工过程中要考虑的另一个关键因素。



c) 一般彩涂板的一些力学性能（屈服强度、伸长率等）和一些涂层性能（铅笔硬度、T弯值、冲击功等）都取决于存放时间，必须非常小心影响它的变化。



d) 零件形状复杂，变形程度大，应采用多道次成型。一旦形成，过度变形会损害涂层的附着力。



e) 需要根据加工时的条件，如模具的形状、变形特性、加工条件等设定适当的间隙，设定间隙时要考虑镀层的厚度。

f) 大多数涂料可用作固体润滑剂，能满足大多数成型工艺的润滑要求。根据涂层的不同，调整配方可以提高涂层的润滑性。如果涂层的润滑性不足，可以通过涂油、打蜡或覆盖一层可剥离的保护膜来改善。但是，由于润湿剂的溶剂容易吸收污垢，所以在安装前将其去除，加工后立即去除可剥离的保护膜。



g) 应根据设备条件、工艺条件、零件几何形状等设定合适的加工速度。如果变形速度过快，涂层很可能分层。应避免低温，因为低温下涂层的柔韧性会降低。如果环境温度较低，请预热材料。达到一定温度后加工。



h) 由于加工过程中产生的切割面易腐蚀，应采取必要的防护措施，如涂保护漆、插入密封件等。



i) 加工过程中应尽量减少切割表面的毛刺，以免毛刺划伤表面。



j) 所有与涂层接触的表面应保持干净整洁，加工过程中产生的切屑和金属颗粒应及时清除，防止异物损坏涂层表面，需要清洗。



k) 加工时应尽量减少成型辊表面或模具表面的磨损，接触面应保持清洁，涂层表面应无凹痕、划痕等缺陷。



l) 尽可能使用工厂预组装并送至现场安装的产品，并采取保护措施防止安装过程中损坏涂层。



m) 如在加工过程中发现涂层表面有损伤，必须及时用专用修复漆进行修复，以防止损伤部位腐蚀。