按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

热轧无缝管通常在自动轧机上生产。经检查去除表面缺陷后，将实心管坯切割成所需长度，以管坯冲裁端面为中心送至加热炉用冲床加热冲孔。随着钻孔的不断旋转和前进，在轧辊和塞子的作用下，管坯内部逐渐形成一个称为毛细管的空腔。然后将其送到自动轧机进行连续轧制。 *整机等整机壁厚后，在定径机上定径，达到规格要求。利用连轧机生产热轧无缝钢管是一种比较先进的方法。
要获得更小、更高质量的无缝管，应使用冷轧、冷拔或两者的组合。冷轧通常在双辊轧机中进行，钢管在由可变截面圆形孔槽和固定锥形头组成的环形道次中轧制。冷拔通常在长度从0.5到100T的单链或双链冷拔机上进行。
挤压方法包括将加热的管坯放入封闭的挤压筒中，穿孔杆和挤压杆一起移动，通过小模孔挤压挤压件。这种方法可以生产小口径精密无缝钢管。