硫酸锌电镀的优化
硫酸锌电镀的最大优点是其100%的高电流效率和快速的沉积速率。仅适用于电镀几何形状简单的管材和电线，因为镀层结晶不够细致，分散能力和深镀能力低。硫酸盐电镀锌铁合金工艺优化了传统的硫酸盐镀锌工艺，只保留了主盐的硫酸锌，其余成分被丢弃。
在新工艺配方的成分中加入适量的铁盐，原来的单一金属镀层形成锌铁合金镀层。工艺重组不仅带来了原工艺的高电流效率和快速沉积速率优势，还大大提高了分散和深镀能力。可电镀，防护性能是简单金属的3～5倍。
在电线、管材的连续电镀中，生产实践表明，镀层的颗粒比原来的颗粒更细、更亮，沉积速度更快。涂层厚度在2-3分钟内达到要求。
硫酸锌电镀的转化

硫酸盐电镀锌铁合金只保留硫酸锌，它是硫酸盐镀锌的主要盐，其他成分如硫酸铝、明矾（硫酸铝钾）在加工过程中可以加氢增加。电镀液 氧化钠用于不溶性氢氧化物的沉淀和去除，对于有机添加剂，加入粉状活性炭进行吸附和去除。
测试表明，硫酸铝和硫酸铝钾很难一次完全去除，影响镀层的光亮度，但不严重，可以一起食用。此时涂层的亮度可以恢复，工艺所需成分的含量得到补充，即转化完成。
焊接速度快，保护性能好
硫酸盐电镀锌铁合金工艺的电流效率高达100%，沉积率是任何镀锌工艺无法比拟的。平均为 2 m/min，这是很难达到的。连续镀锌，涂层光亮、细腻、赏心悦目。
根据国家标准GB/T10125《人造大气试验-盐雾试验》方法，72小时后，涂层完好无损；96小时后，涂层表面出现少量白锈。
独特的清洁生产
镀锌管镀硫酸盐在锌铁合金工艺中，生产线的槽和槽都是直钻的，没有溶液带出或溢出，生产过程的每一道工序都由一个循环系统组成。
仅回收，系统外无泄漏或排放。生产线只有5个洗涤槽，回收用于定期排放，特别是在钝化后不洗涤和废水的生产过程中。
电镀设备专业
镀锌管的电镀和电镀铜丝一样，都是连续电镀，只是电镀设备不同。铁丝是利用其细长的带状设计的镀槽，槽主体长、宽、浅。
电镀时，铁丝从孔中出来，在液面上直线铺开，同时保持一定距离。与铁丝不同，镀锌管有自己的特点，凹槽安装比较复杂。
罐体由上下两部分组成，上部为电镀槽，下部为液体循环槽，形成窄梯形槽体。槽底的通孔与下部储槽相通，形成使用潜水泵的镀液循环回用系统。
因此，镀锌管与铁丝电镀一样，镀件是动态的，与铁丝电镀不同的是，电镀镀锌管的镀液也是动态的。