1、铸造是工业型材生产的第一道工序
工业型材的主要工艺有：
（1）材料：根据要制造的具体合金标签，计算各种合金成分的增加量，合理分配不同的原材料。
(2)熔炼：将准备好的原料放入熔炼炉中，按技术要求熔炼，通过脱气、除渣，有效去除熔体中的熔渣和气体。
(3)锻造：在一定的锻造工艺条件下，将铝液冷却，通过深井锻造系统锻造成各种规格的铸圆棒材。
2、捏合：捏合是成型型材的方法。首先，根据成型品的横截面设计制造模具，使用工业铝挤压机从模具中挤出加热的圆棒。常用的专有 6063 合金还采用风冷淬火工艺，然后采用人工时效工艺，以实现复合过程中的热处理增强。不同品牌的可热处理强化合金有不同的热处理标准。
3.上色（这里先说氧化的过程）

氧化：挤压铝合金型材的表面不具有很强的抗腐蚀性能，因此应通过阳极氧化进行表面处理，以提高铝材的耐腐蚀性、耐用性、耐磨性和表面美观性。
工业型材的主要工艺有：
（1）表面预处理：通过化学或物理方法对型材表面进行清洗，露出纯净的基材，便于获得完整、精细的人工型材。氧化膜。也可以通过机械方式获得镜面或哑光表面。
(2)阳极氧化：在一定的技术条件下，将预处理过的型材表面在基材表面进行阳极氧化，形成一层细腻、多孔、强度高的AL203薄膜层。
(3)密封性：密封阳极氧化后形成的多孔氧化膜的孔隙，增强氧化膜的抗污染性、耐腐蚀性和耐磨性。氧化膜是无色透明的，封口前利用氧化膜的强吸附力将部分金属盐类吸附并堆积在膜的孔隙中，使型材表面发生非原色（银白色）。可以有多种颜色。 )，例如：黑色、青铜色、金色和不锈钢。