螺旋钢管是以带钢冷轧卷材为原料，采用自动双丝埋弧焊工艺，常温挤压，两面焊接而成的螺旋缝钢管。

(1) 原材料为带钢线圈、电极和助焊剂。在投资设备之前，必须经过严格的理化测试。

(2)钢带首尾连接宜采用拉丝或双丝埋弧焊，堆管后采用自动埋弧焊修复。

(3) 带钢在成型前经过校平、修边、刨边、去面、输送和预弯。

(4)带式输送机两侧液压缸的工作压力由电接点气压计控制，保证带钢的平稳输送。

(5) 外控或内控滚压成型。

(6)采用焊缝控制装置，考虑电焊规定，保证焊缝间隙，严格控制管径、错位和焊缝。

（7）内外焊均为拉丝或双丝埋弧焊，采用美国林肯直流焊机，电焊标准稳定。

（8）所有焊缝均采用连续超声波自动探伤仪在线检测，确保螺旋焊缝无损检测技术100%穿透。如果有缺陷，它会自动警告您并绘制标志，以便制造人员随时随地调整加工工艺的关键参数，立即消除缺陷。

(9) 使用气体等离子切割机将钢管切成单条。

(10)每根钢管切割成一根钢管后，都要执行严格的首检规程，对钢管的焊接物理性能、有机化学成分、熔合状态、技术性能等进行检查。在确认制管工艺技术符合标准后，我们可以宣布开始生产资金。

(11)焊缝上连续声波标记的位置用人工超声波和X射线跟踪。 .

(12) 属于带钢对接焊缝的管材和穿过螺旋焊缝的D型接头均采用X射线电视或胶片检测。

(13) 每根钢管均经过水压试验，工作压力为轴是密封的。实验的工作压力和时间由钢管压力微机检测装置严格控制。实验的主要参数自动打印和记录。

(14) 管端经过机加工和制造，可以更好地控制内孔平面度、斜角和钝边。