无缝钢管厂的厚钢板在生产的下半年生产时，激光切割后会发生膨胀和收缩变形，这会损坏商品产品的工件，损害客户的正常使用，给企业造成经济损失。据分析，热轧后的钢板感觉内部和上下表面都有热应力，轧制的无缝钢管厂在厚钢板的横截面上容易出现扭曲，所以厚钢板切割后板材会膨胀和收缩。

一、TMCP在无缝钢管厂的专业性

新的 TMCP 专业性是指在终轧温度 950°C 或更高温度下连续高压热轧，然后进行冷却速度。 300-400℃/秒的超快速降温。

通过新的 TMCP 技术在厚钢板中连续累积大变形测定使奥氏体硬化，然后进行超快速冷却，同时使硬化的奥氏体保持不变或“冻结”。另一方面，超快速冷却也改善了许多小于20 nm的小颗粒的析出，并且由于超快速冷却温度的不断降低，颗粒变得更加分散。

超快速冷却的使用提高了形核率并改善了合金成分的结晶。快速保持冷却状态至形核点，停止冷却，控制冷却方式，可得到优质厚钢板。此外，在室温连续热轧中，高温促进了晶体缺陷的积累，晶体缺陷向析出方向移动和发展，释放出高能状态的应力场。

2、无缝钢管轧机的冷却温度

层流冷却引起的内应力不平衡主要是由三种非均匀冷却引起的：（1）水平冷却更剧烈且不均匀；（2）厚度冷却不同（3）水平冷却和厚度冷却没有混合均匀。

控制水平制冷效率和厚度方向对称性是控制热轧卷材垂直度和降低内应力的前提。水平冷却侧喷法是通过改进整个戏剧管的水平角、滞点等预防措施，保证层流冷却温度控制的均匀性。

3、无缝钢管轧机冷矫直

矫直可以改善钢板的热应力分布。如果钢板在横截面上出现应力场分布不均匀的情况，可以使用弯辊预防手段来改善部分变形。可以通过长度来补偿。合成纤维在纵向上的变形，目的是消除波浪形弯曲，均衡厚钢板的内应力。

调整冷拔机的凸度值也是提高钢板热应力的重要预防措施。

一般来说，无缝钢管厂采用新的TMCP制造工艺，提高层流冷却速度的均匀性来控制工作温度，对厚钢板进行冷矫直，以促进内应力的均匀性。在厚钢板领域，通过将厚钢板纵向切割和分割来控制变形的难度。