（1）碳当量：铁水高碳当量（特别是高硅含量）对石墨球化的影响。结果表明，当厚壁铸件的碳当量超过共晶成分时，可产生开花石墨。然而，碳含量的增加会提高铁水的回收率。

因此，在大多数高碳低硅的生产原理中，硅含量通常控制在2%左右。另外，碳当量和铸件壁厚的选择：当管壁厚为6.5时？76 mm，碳当量4.35%~4.7%；壁厚大于76 mm时，碳当量为4.3%~40.35%。（2）硫：当铁水中的硫含量过高时，硫、镁和稀土会形成硫化物，由于其密度低，硫化物会浮到铁水表面。这些硫化物与空气中的氧气反应生成硫，硫将返回铁水并重复上述过程，从而降低镁和稀土的含量。当铁水中硫含量大于0.1%时，即使加入大量的球化剂，石墨也不能完全全球化。（3）稀土和镁：当稀土和镁含量过低时，常出现球化不良或球化降解的现象。一般工厂要求球化剂的用量为1.8%-2.2%。（4）壁厚：如果铸件壁厚过大，容易产生球化不良和缩松缺陷。主要原因是铁液在结晶器中长时间处于液态，镁蒸气上浮，导致镁含量下降；在潜热释放共晶过程中，大量石墨的形成使奥氏体壳再次熔化，石墨从壳中突出并异常生长，形成非球形石墨。（5）温度：如果铁水温度过高，铁水氧化严重。由于镁和稀土容易与氧化物发生反应，镁和稀土的含量会降低，高温会增加镁的燃烧损失和蒸发；如果铁水温度过低，球化剂不能被铁水熔化和吸收，而是漂浮在铁水中。用于燃烧或氧化的铁水表面。（6）停留时间：铁液中镁含量随孕育时间的延长而降低，主要是硫、镁和稀土的氧化蒸发所致。一般储存时间不应超过20分钟。（7）浇注立管：立管设计不合理，施工时间过长，铁水飞溅，空中有人参与。因此，镁和稀土氧化物是严重的。