螺旋钢管出厂前应进行力学性能试验、展平试验和扩口试验，符合标准要求。螺旋钢管的质量检验方法如下：1.从表面上看，即外观检查。焊接接头外观检验是一种简单而应用广泛的检验方法，是成品检验的重要组成部分，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸偏差。检验一般是借助标准模板、量规、放大镜等工具进行目视检验。如果焊缝表面有缺陷，焊缝内部可能也有缺陷。2.物理方法测试：物理测试方法是用一些物理现象来测量或测试。无损检测通常用于检测材料或工件的内部缺陷。无损检测包括超声波检测、射线照相检测、渗透检测、磁性检测等。

3.压力容器强度试验：压力容器除密封试验外，还应进行强度试验。有两种常见的试验方法：静水压试验和气动试验。这两种方法都可以检测压力容器和管道的焊接紧密度。气压试验比静水压试验更灵敏、速度更快。同时，测试产品不需要排水处理，特别适用于排水困难的产品。但试验的危险性大于水压试验。在试验过程中，必须遵守相应的安全技术措施，防止试验过程中发生事故。4.致密化试验：对于储存液体或气体的焊接容器，通过致密化试验可以发现非致密化缺陷，如穿透裂纹、孔隙、夹杂渣、熔透不全、组织松散等。致密化试验方法包括煤油试验、水负荷试验、水冲洗试验等。5.水压试验时，每根钢管应进行水压试验，无泄漏。根据公式P=2 st/d，S-水压试验应力Mpa计算试验压力。水压试验应力为相应钢带标准（Q 235为235 MPa）中规定的最小屈服值的60%。保持时间：d<508试验压力保持时间不小于5秒；D≥508试验压力保持时间不少于10 s。4钢管修补焊缝、钢带对接焊缝及周向焊缝的无损检测应采用X射线或超声波检测。易燃普通流体输送钢的螺旋焊缝应进行100%的SX射线或超声波检查，水、污水、空气、热蒸汽等普通流体输送钢管的螺旋焊缝应进行20%的X射线或超声波检查。