在不影响喷嘴焊接的情况下，适当增加聚乙烯层末端环氧粉末的预留长度，以防止3 PE防腐边因堆放时间长和钢管末端金属腐蚀严重而翘曲。2.防腐管长时间露天堆放时，应在管端盖好，防止雨水冲刷造成管端严重腐蚀。3.当管道现场施工期较长时，可在管端金属外露部分涂上可焊防锈漆，防止3 PE防腐涂层在储存过程中因腐蚀而翘曲。

4.严格控制管端预留部位焊缝钢筋的磨削质量。对于管体的其他部位，焊缝处环氧粉末的长度应在聚乙烯坡口外20 mm以上，以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀，造成3 PE防腐涂层边缘翘曲。管端焊缝的磨削应注意：1）从焊缝磨削开始到聚乙烯倒角，管体应具有10-20 mm的聚乙烯层平截面，不进行焊缝加固，以保证管端聚乙烯槽的挤出和粘结质量。2）磨削后，焊缝加强件应尽量与管体齐平，不得有明显的加强件，防止聚乙烯层倒角抛光时环氧粉一起抛光。3）未抛光焊缝顶部和抛光位置过渡段的倒角应与聚乙烯层的倒角相同（≤30），使挤出辊的挤出压力均匀地压在聚乙烯层上，防止聚乙烯层因坡口处防腐层粘结不良而翘曲。5.只有将预留段的环氧粉末涂层完全保护好，才能延缓管端腐蚀引起的翘曲。在我国，钢管末端的聚乙烯槽是用钢丝轮抛光的，这会损坏环氧粉末涂层。加工凹槽以限制切削刃的底层，从而控制刀具的切削深度，避免损坏环氧粉末涂层。