热连轧无缝钢管的瘢痕缺陷位于钢管内表面，类似于大豆颗粒大小的坑。大多数痂是灰褐色或灰黑色异物。影响内瘢痕形成的因素有脱氧剂、注射工艺、芯棒润滑等。以下是无缝钢管厂家如何通过小规模生产控制无缝钢管内表面缺陷：一个。脱氧剂当预浸渍心轴时，氧化物需要处于熔融状态。其强度等要求严格。1）脱氧剂粉末的粒度一般为16目左右。（2）脱氧剂中硬脂酸钠的含量应大于12%，使脱氧剂在毛细管腔内充分燃烧。3）根据毛细管内表面的面积，脱氧剂的量通常为1.5-2.0g/dM2。当注射不同直径和长度的毛细管时，脱氧剂的量是不同的。

II.注射工艺参数1）注入压力应与毛细管的直径和长度相匹配，以确保净化能力强，燃烧充分，没有未完成的氧化物去除剂被气流吹离毛细管。2）根据毛细管的直接长度调整吹扫时间，并按毛细管内无悬浮金属氧化物的标准再次吹扫。3）根据毛细管直径调整喷嘴高度，确保对准良好，每班清洗一次喷嘴，机器长时间停机时，应将喷嘴拆下清洗，确保除氧器在毛细管内壁上清洗均匀，除氧器位置可选配装置，并配有旋转气压。三个。心轴润滑如果芯轴润滑效果不好或芯轴润滑温度过低，会出现内部疤痕。为了提高芯棒的温度，只能使用一种冷却水冷却方法。在生产过程中，应严格控制芯轴温度，确保喷润滑油前芯轴表面温度为80-120℃，长时间内芯轴温度不高于120℃，以确保预穿孔前芯轴表面润滑剂干燥致密。操作人员应经常检查心轴的润滑情况。