1）酸洗工序结束后，需要对工件进行清洗，以去除附着在工件表面的残留酸、铁盐等。清洗必须彻底，以免工件二次氧化，进一步腐蚀。

2）一般情况下，如果酸洗液温度较高，去除后最好用热水冲洗。如果酸洗液是常温的，必须先用冷水冲洗干净。并用热水冲洗。

3）用流水冲洗，加强铁盐的清洗效果。如果没有适当的清洁，铁盐会在清洁槽中迅速积聚，增加残留的酸和铁盐被带入工件上助焊剂的机会。

4）热镀锌工件酸洗后，如果清洗过程中能引入热水冷却，效果会更好。

5）工件清洗不彻底或清洗水酸含量过高，都会对后续工序造成不良影响。

6) 请勿长期更换洗涤水。随着生产的进行，水中的酸含量必然会增加。将含有酸的洗涤水引入工件的电镀辅助溶液中继续生产。

7）溶液中酸的积累，溶液中的酸越来越多，最终使溶液的PH值进一步降低

8）变化 当溶液的酸度发生变化时，溶液由弱酸变为强酸。当溶液处理工件时，强酸与工件的清洁表面产生进一步的蚀刻反应，增加了溶液中铁离子的含量。

9) 引起溶液中有效成分的分解。铁离子的增加在短期内不会显着降低溶液的效率，但一旦将工件放入溶液中，连续生产和随后的浸锌过程会使溶液中的锌渣和灰分增加。 .

10) 最好用2个洗槽洗2次。洁净的原水按工艺配置方向注入第二清洗槽，流入第一清洗槽，在第一清洗槽内先对工件进行清洗。

11）清洗后的残酸随地表溢流排入废水处理系统。底部的冷、酸性较低的水被虹吸到第二个水箱中，形成清洁的水对流。这种动态流动有利于去除工件表面残留的酸和残留的铁盐。