1、为减少塑料模具的变形，应尽量避免不同截面尺寸的塑料模具结构，塑料模具的形状要对称，复杂的塑料模具应采用拼装结构等。

2、如果塑料模具的形状不能改变，可以改善冷却条件，使各部分冷却均匀，以减少变形。

3、非对称塑料模具变形也是热应力和组织应力共同作用的结果。比如薄壁模具，由于模具厚度薄，淬火时内外温差小，所以热应力小，但容易硬化，结构应力很大。由于大，变形往往会扩大型腔。

4、对于对称的塑料模具，可以通过型腔尺寸、外形尺寸和高度来考虑变形趋势。当塑料模具的厚度薄、高度低时，容易硬化，组织应力可能受到很大影响，因此型腔容易扩大。相反，如果壁厚和高度较大，则很难硬化。

在生产实践中，需要考虑零件的具体形状、所用钢种、热处理工艺等，通过实践培训不断积累经验。在实际生产中，塑料模具的外形尺寸往往不是主要的加工尺寸，变形后可以通过打磨来修正。