含量少则与镍的作用相同，含量多则不适合热加工。 0.75%以上的含量提供固溶处理和时效后的凝固时效强化作用。在低碳合金钢中，使用磷，特别是磷，可以提高钢的耐大气腐蚀性能，可以提高耐腐蚀性能。
Mn的稳定性降低了钢的下临界点，增强了奥氏体冷却时的过冷度，细化了珠光体组织以提高其力学性能，是低合金钢中重要的合金元素，显着降低了钢的硬化，但有增加晶粒粗化和回火脆化的缺点。
Mo提高钢的淬透性。含量为0.5%时，降低回火脆性，有二次硬化作用。提高热强度和蠕变强度。含量为2%～3%，可提高对有机酸和还原性介质的耐腐蚀性。钢中的其他元素有沉淀硬化、表面渗氮、提高硬度和耐磨性、增加耐蚀性等作用。残留氮导致低碳钢时效脆化
Nb固溶强化作用明显，提高钢的高淬透性（溶于奥氏体时），增强回火稳定性，具有二次硬化作用，提高钢的强度和冲击韧性当含量高（碳含量的 8 倍以上）时，钢具有良好的和改进的高温性能（例如蠕变强度），是耐热钢。
Ni提高塑性和韧性（低温韧性的提高更明显），提高耐腐蚀性，与铬和钼结合使用以提高热强度。 , 是热强钢、不锈钢和耐酸钢中的主要合金元素之一
P对固溶强化和冷作硬化有极好的作用。与铜配合使用，可提高低碳钢的耐候性。 -合金高强度钢，但降低冷压性能。与硫和锰结合，改善切削性，增加回火脆性和冷脆敏感性
铅提高了机械加工性

RE含有镧系、钇、钪等17种元素。去除脱硫等有害杂质，改善钢的铸态组织，02%含量提高抗氧化性、高温强度、蠕变强度和提高耐腐蚀性
S 可加工性得到改善。它会导致热脆性，降低钢质量，硫含量高，对可焊性产生不利影响。渗透性和抗回火性有助于提高整体机械性能，增加弹性极限并增加自然条件下的耐腐蚀性。含量过多时，焊接性降低，容易产生冷脆性。中碳钢和高碳钢在回火时容易石墨化
Ti虽然具有很强的固溶强化作用，但会降低固溶韧性，并在奥氏体中溶解，从而提高钢的淬透性。提高回火稳定性，具有二次硬化作用，提高耐热钢的抗氧化性和热强度，如蠕变和永久强度，提高钢的焊接性
固溶在V奥氏体中可以提高钢的淬透性，但结合态的钒降低钢的淬透性，增加钢的回火稳定性，具有很强的二次硬化作用。固溶强化。细化晶粒以提高冲击韧性碳化钒是最硬的金属碳化物，具有最高的耐磨性，显着延长工具钢寿命，钒碳比在5.7以上可以大大提高钢的耐高温高压氢腐蚀能力，但高温略有降低的抗氧化性
W具有二次硬化作用，使钢红变硬，提高耐磨性、淬透性和回火性。对钢的稳定性、力学性能和热强度的影响与钼相似，略微降低钢的抗氧化性
Zr 锆对钢有与铌、钛、钒类似的作用，含量低时可脱氧、细化和细化晶粒，提高钢的低温韧性，改善时效现象，消除和提高钢的冲压性能