一、技术介绍
技术原理如下。在真空室中采用真空电弧放电技术，在阴极材料表面产生弧光，阴极材料蒸发形成原子和离子。在电场的作用下，一束原子和离子高速撞击工件表面作为阳极。同时，将反应气体引入真空室，在工件表面形成一层高性能涂层。阴极材料（也称为靶材）通常由钛、铬和锆等金属制成，常用的反应气体为氮气和烃类气体。所得涂层包括TiN、CrN、TiC、ZrN等。
真空离子镀技术具有以下优点：
(1)获得高硬度涂层，涂层摩擦系数小，耐磨性高。
(2)镀层具有优良的化学稳定性、高温抗氧化性和耐腐蚀性。
(3) 油漆很漂亮。也可提供 18K 金等金色和其他彩色薄膜。
(4)涂层与基材的结合强度高。其结合强度高于传统的磁控溅射、真空沉积等镀膜，镀膜不易剥离。
(5)制造过程不污染环境。成膜速度快，有助于节电节水。

2、技术指标
膜厚：3-5微米。
涂层硬度：1300-1800HV


3、使用注意事项
(1)加强刀具、模具等工具的表面。高速钢、硬质合金刀具（钻头、铣刀、车刀等）和模具表面涂有超硬TiN、TiC、ZrN等，以提高耐磨性和外观质量。切割工具和模具。
(2)机械零件的表面强化。例如，凸轮、叶片、阀门和滚子的表面都有耐磨涂层，以延长零件的使用寿命。
(3)彩膜钢板的制造与应用。可在1m×2m、0.2mm～0.6mm厚的不锈钢板和低碳钢板上获得金色TiN等彩色薄膜，具有优良的耐磨性和耐腐蚀性。用于高档餐厅、宾馆、写字楼、大厦等装饰。
(4)日用品装饰电镀。表壳、表带、眼镜架、餐具、洁具、吊灯、门把手等。装饰。