钢管焊缝内部缺陷熔深不良是指工件与焊缝金属或焊层未部分熔合的缺陷。未完全熔透削弱了焊缝的工作部分，造成严重的应力集中，大大降低了接头的强度，并经常引起焊缝裂纹。充渣焊缝含有非金属熔渣，称为充渣焊缝。夹渣减少了焊件的工作面积，造成应力集中，降低了焊件的强度和冲击韧性。

当多孔焊缝金属变热时，它会吸收过多的气体（如 H2）或焊接熔池中冶金反应产生的气体（如 CO）。在表面上形成孔或孔。孔隙的存在减少了焊缝的有效工作截面并降低了接头的机械强度。任何通孔或开孔都会严重影响焊缝的密封性。裂纹 焊接过程中或焊接后焊接接头区域的金属局部断裂称为裂纹。裂纹可能出现在焊缝的热影响区或焊缝的两侧。有时发生在金属表面，有时发生在金属内部。
根据裂纹萌生机理的不同，可分为热裂纹和冷裂纹两大类。热裂纹发生在焊缝金属的液-固结晶过程中，大部分发生在焊缝金属中。主要原因是焊接区低熔点物质（如FeS，熔点为1193℃）的存在削弱了晶粒间的结合力，使晶粒间更易产生裂纹。承受很大的焊接应力。如果焊缝或焊条中含有大量的 S、Cu 等杂质，则容易发生高温裂纹。热裂纹的特征是沿晶界分布。如果裂纹穿透表面并与外界连接，则氢化趋势变得明显。冷裂纹发生在焊后冷却过程中，多发生在母材之间的接合处和母材之间的熔合线处。主要原因是在热影响区或焊接区形成硬化组织，在高应力作用下诱发晶内裂纹，含碳量较高或合金元素较多时，焊接易硬化时最容易出现冷裂纹钢。如果过多的氢溶解在焊缝中，也会发生冷裂纹。裂纹是最危险的一种缺陷，它们不仅减少了载荷，不仅横截面，还会出现严重的应力集中，这会导致在使用过程中裂纹逐渐扩展，最终导致部件失效。因此，焊接结构中通常不允许出现此类缺陷。