钢筋的焊接有压焊和熔焊两种。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊，熔焊包括电弧焊和电渣压焊。此外，钢筋T型接头与预埋件的焊接宜采用埋弧压焊，也可采用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防钢筋。从烧伤。



闪光对焊
闪光对焊广泛用于连接钢筋和焊接预应力钢筋和螺纹端钢筋。闪光对焊适用于焊接热轧钢筋。钢筋闪光对焊（使用对焊机将钢筋加热到一定温度使其软化，然后通过低压强电流接触两段钢筋，使轴向压力加厚为对接焊缝被制作。



常用的钢筋闪光对焊工艺包括连续闪光焊接、预热闪光焊接和闪光预热闪光焊接。 IV 级棒材稍后可能会进行电热处理。



电弧焊
电弧焊是使用电弧焊机在电极和焊件之间产生高温。当电弧在电弧燃烧范围内熔化并固化电极和焊件时，就会形成焊缝或接头。电弧焊广泛应用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、预制结构接头焊接、钢筋与钢板焊接、各种钢结构焊接。



钢筋接头类型电弧焊包括搭接焊缝（单面或双面焊缝）、棒焊缝（单面或双面焊缝）、狭缝焊缝（平面或垂直）和槽形棒材焊缝。



不仅外观，而且焊接接头的质量检查也要抽样进行拉伸试验。



电渣压焊
电渣压力焊接主要用于焊接垂直或对角（4:1 范围坡度）钢筋的长度。用于现浇混凝土结构构件。



与电弧焊相比，它的工作效率更高，成本更低，垂直连接，因此在工程中得到广泛应用。电渣压焊必须使用合适的焊接变压器。



夹具应灵巧，上下钳口应同心，上下钢筋最大错位不得超过0。1d，同时不得超过2mm。



焊接时，先将钢筋端部约120mm内的锈迹除锈，将夹具夹在下钢筋上，将上钢筋对动电极拉直。自动电渣压焊时，在上下铁棒之间还放置了一个用于电弧放电的线环。然后装上药柜，灌满助焊剂，接好电路，用手柄引弧（引弧）。



然后形成稳定一段时间的渣池，熔化钢筋（稳定电弧）。钢筋熔化后，使用手柄将顶部钢筋缓慢向下送入。当稳定电弧达到规定时间时，关闭电源，同时用手柄进行压力镦粗（镦粗），以去除渣中的夹杂物和气泡，形成焊缝。



冷却一定时间后取出药柜，回收助焊剂，取下治具，清除焊渣。电弧产生、电弧稳定和镦粗锻造三个过程连续进行。



电阻点焊
电阻点焊主要用于交叉连接钢网片、钢骨架等小直径钢筋，以促进焊接应用。生产效率高，节省材料，应用广泛。



电阻点焊的工作原理是钢筋交叉点焊时，只有一个接触点，接触电阻大。在接触的瞬间，电流产生的所有热量都集中在一个点上，因此金属被加热熔化，同时焊接点处的金属被电极的压力焊接起来。

电阻点焊异径棒材时，若小棒材直径小于10mm，则大小棒材直径之比不应超过3。如果较小钢筋的直径为 12mm 或 14mm，则较大和较小钢筋的直径必须相等。该比率不应超过 2。焊接工艺参数应根据小直径钢筋选择。



焊点应进行目视检查和强度测试。热轧钢。焊点应经受剪切试验。除剪切试验外，冷作钢筋的焊接接头还必须进行拉伸试验。



钢筋的气动焊接
钢筋的气力焊接是利用乙炔和氧气混合气体的高温火焰将两根钢筋端面的接头加热到初始压力。当钢筋端部发生塑性变形时，钢筋端面的金属原子相互扩散，钢筋被加热到1250-1350℃左右（相当于钢材熔点的0.80-0.90倍），压镦焊钢筋。


棒材压焊属于热压焊。

焊接加热过程中，加热温度仅为钢材熔点的0.8-0.9倍，加热时间短，钢筋不易变质。此外，它还具有设备轻、使用灵活、高效节能、焊接成本低等优点，可进行全方位（垂直、水平、斜向）焊接。因此，在我国正在逐步推广。



加热系统中的热能是氧气和乙炔。流量计用于控制氧气和乙炔的输入，焊接不同直径的钢筋需要不同的流量。氧气和乙炔用加热器混合后，从火焰喷嘴喷出火焰对钢筋进行加热，火焰需要足够的温度和功率才能对钢筋进行均匀加热，安全可靠。



加压系统的压力源是电动油泵，它可以稳定加压加厚中的压力。压接机是气动压力焊接的主要设备之一，它可以准确方便地将两根钢筋同轴固定，并将油泵产生的压力均匀地传递给钢筋，以达到所需的目的。的焊接。



气焊用钢筋应采用砂轮刀切割，端面应与钢筋轴线垂直。焊接前应将钢筋端面抛光，去除任何氧化层和污垢，具有金属光泽，并喷上一层薄薄的焊接活化剂，以保护端面不被氧化。