(1)高强板成型的高强钢惯性矩和弯曲弹性模量大，特别是根据应用要求，必须在预冲孔后进行冷弯成型。由于表面平整度和材料边缘尺寸的差异，这种高强度结构的冷成型道次设计需要增加横向定位装置，合理设计道次，合理化辊缝。放置。

它试图使进入每道次的材料保持对齐，并消除材料表面平整度和材料边缘尺寸差异对后续冷成型形状的影响。另一个很棒的功能是：高强结构钢板回弹现象严重，回弹导致出现弧边，需要通过折弯来矫正，折弯角度难以掌握，需要沿途调整矫正。有一个生产和调试过程。

(2) 需要更多的成型道次。在滚压成型的过程中，弯曲变形是主要的加工过程，假设在成型过程中变形材料的厚度没有变化，只是产品的弯曲角度略有减小，所以在设计孔型时在另外，应注意变形的合理分布。变形量不易过大，尤其是第一、二。

此外，可以使用侧辊和弯曲辊对型材进行预弯曲。您还可以将型材截面的中性线与成品型材的中性线重叠，以平衡顶部和底部的力。这避免了垂直弯曲。特别是在加工过程中发现纵向弯曲时，可根据实际情况增加后一种辊。

其他措施，如用矫直机矫直、改变机架间距、使用托辊和调整每道次的辊缝，可以减少或消除纵向弯曲。此外，需要熟练的技术来调整每道次的辊缝，以减少垂直弯曲。

(3)控制辊型冷弯速度、适当调整成型辊压力、尽量减少重复冷弯弯曲疲劳裂纹、适当润滑和冷却以进一步减少热应力裂纹的发生等。 , 来控制弯曲半径。换言之，弯曲半径不应太小。如果太小，产品表面容易出现裂纹。延性断裂现象是增加拐角半径、减小冷弯角或截面形状以满足结构设计要求的有效方法。