1、原材料为带卷、焊丝、焊剂。使用前必须经过严格的理化测试。

2、带钢对接采用单丝或双丝埋弧焊，钢管轧后补焊采用自动埋弧焊。

3. 成型前，带材经过校平、修整、刨平、表面清洁、输送和预弯。

4、采用电气连接的压力表控制输送机两侧油缸的压力，保证送带顺畅。

5、采用外控或内控滚压成型。

6、采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙符合焊接要求，严格控制管径、错位和焊缝间隙。

7、内外焊接均采用美国林肯焊机，进行单丝或双丝埋弧焊，焊接规格稳定。

8、焊缝采用在线连续超声波自动探伤仪检测。这确保了螺旋焊缝的无损检测范围。如果有缺陷，它会自动警告并喷一个标记。生产工人可随时相应调整工艺参数，及时消除缺陷。

9. 使用空气等离子切割机将钢管切成单件。

10、切割成一根钢管后，每批前三根钢管都要经过严格的检验制度，检查钢管的力学性能、化学成分、焊缝熔合情况和表面质量，管材工艺合格后，必须进行无损检测，确保可以正式投入生产。