1、因冷床降温速度慢，在冷床区加装水雾风机，提高冷床区降温速度，并加设一组水雾喷头向前一脚降低槽钢的剪切机。钢被剪切部分的温度，从而避免了钢的高温引起的剪切缺陷。

2、考虑槽钢剪切刀片设计中存在的问题，结合实际生产情况，剪切刀片设计成图示形状（以100#槽钢为例）。上剪刀片宽度由100mm改为99mm，减少上剪刀片左右间隙，提高槽钢两个角的剪切质量。

底刀两角的圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，增加两角的剪切重叠，提高槽肩的剪切质量。底刃由79mm改为80mm，宽度由97mm改为94mm，底剪刀腿端坡度小于槽钢路径完成坡度，腿剪时，同时消除了应力，降低了剪切力，提高了切割质量。

3、通过对各规格槽钢的实际剪切质量和剪切间隙的数据回归分析，制定各规格的剪切间隙规格。具体来说，63#槽钢为0.20~0.30mm，80#槽钢为0.20~0.35mm，100#槽钢为0.25~0.35mm，120#槽钢为0.25~0.40mm，厚度为0.20~多种1.00 毫米垫圈制成。每次更换剪切刀片时，首先测量间隙，然后选择相应的垫片，以确保剪切间隙控制在工艺要求内。