高强板成型的高强型钢具有较大的惯性矩和弯曲弹性模量，特别适用于需要预冲孔形成材料表面平整度和后续冷弯生产的应用要求。 .因此，该类型高强度结构钢板的冷成形道次设计需要增加横向定位装置，合理设计道次，合理布置辊缝。等，以保证每道次进入的材料没有错位，并且材料表面的平整度和材料边缘尺寸的差异不影响后续的冷成型形状。

1、高强度结构钢板回弹现象严重，回弹会造成弧边，需要折弯矫正，折弯角度难以掌握，需要矫正。在生产和调试过程中进行了调整和修改。

2. 需要更多的成型道次。在滚压成型的过程中，弯曲变形是主要的加工过程，假设在成型过程中变形材料的厚度没有变化，只是产品的弯曲角度略有减小，所以在设计孔型时在另外，应注意变形的合理分布。变形量不易过大，尤其是第一、二。此外，型材可以使用侧辊和弯曲辊进行预弯曲，使型材截面的中性线与成品型材的中性线重叠，以平衡型材顶部和底部的受力增加。这将避免垂直弯曲。特别是在加工过程中发现纵向弯曲时，可根据实际情况增加后一种辊。

钢板冷加工的特点
其他措施，如用矫直机矫直、改变机架间距、使用托辊和调整每道次的辊缝，可以减少或消除垂直弯曲。此外，需要熟练的技术来调整每道次的辊缝，以减少垂直弯曲。

3、轧辊冷弯率控制和成型辊压力调节应充分，以尽量减少反复冷弯疲劳开裂，并进行适当的润滑和冷却。进一步减少热应力裂纹等的发生，控制弯曲半径，即弯曲半径过小，使制品表面容易产生裂纹。冷弯冷弯工艺中的高强板满足结构设计要求另一种有效的方法是根据材料的力学设计要求对截面形状进行优化，如增大拐角半径、减小冷弯角、增大截面形状等。