国内外高性能耐磨钢板的关键技术标准、生产工艺流程和研究现状。详细介绍了准马氏体高强度耐磨钢、马氏体耐磨钢和奥氏体耐磨钢的成分、性能、强化原理及生产工艺流程。强调耐磨钢的开发和设计应注意通用性和合理性。基于SB耐磨钢和B24S耐磨钢的机理和性能，对B24S耐磨钢的热处理方法进行了科学研究，根据热处理工艺大大提高了原材料的性能。

利用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和全方位结构力学试验机观察了SB耐磨钢和B24S耐磨钢的显微机理，并对其物理性能进行了测试。制定不同的热处理工艺方案，进行热处理工艺试验。通过对德国SB耐磨钢的外在经济机制的分析可知，试样的关键机制是Lv板的奥氏体和马氏体机制，这种机制是对称而微妙的。利用体视显微镜和透射电子显微镜对NM400耐磨钢成品板的表面裂纹进行了观察和分析，并对试样的断口、表面裂纹及其机理进行了观察和分析。

兰州钢板厂的试验结果表明，NM400试样在整个拉深过程中的表面裂纹是由沿晶粒的微裂纹引起的，这可能是由冷床冷却和冷轧后的激光切割两个工艺过程引起的。沿位错散射的位错参数弱化位错，在热应力作用下，位错参数充当裂纹源。在整个淬火和加热过程中，产生的裂纹具有高温空气氧化和轻度渗碳的特征。物理性能试验表明，其抗压强度为1360Mpa，屈服强度为1240Mpa。

B24S耐磨钢板的外经济机制是马氏体机制和屈氏体机制，它们对称细小，析出渗碳体和杂物。重点是通过杂物的能谱分析氮化钛。淬火后B24S耐磨钢的显微组织由奥氏体和马氏体、高韧性奥氏体和高韧性马氏体组成

使原料具有较高的抗压强度和屈服强度。在低温马氏体制冷的整个过程中，变化引起的马氏体束优化了初始马氏体晶体的切割，在奥氏体变化的整个过程中获得了精细的奥氏体板束，提高了B24S耐磨钢板的抗压强度和屈服强度。

兰州钢板淬火后的淬火温度与原材料的抗压强度和屈服强度成反比。淬火温度越高，B24S耐磨钢的抗压强度和屈服强度越低。显微机制中的马氏体成分影响原材料的物理性能。随着马氏体成分的增加，奥氏体成分减少，下部马氏体相互重叠，削弱了对初始马氏体晶体的合理切割作用，导致B24S耐磨钢板抗压强度和屈服强度缓慢下降。

低性能耐磨钢板技术；热处理工艺对合金结构钢耐磨铸钢件力学性能的影响；科学地研究了对称性对合金结构钢耐磨钢板磨损机理的影响，讨论了淬火温度、淬火时间和淬火温度对合金结构钢耐磨机理和物理性能的影响，淬火温度对冲击断口的影响，以及热处理方法对耐磨机理和性能影响的规律。实验结果表明，对称性可以消除整个锻造过程中产生的枝晶间缩松。