镀锌角钢感应淬火技术具有节能、清洁、高效、易于自动化等优点，但同时锋利的效果使锋利部位容易烧坏。一般用于对称结构和截面变化不大的零件的表面处理。刮板输送机是刮板输送机的主要部件，是采煤工作面的输送设备。是典型的凹凸不平的部位。刮板机的作用是将工作面的煤炭输送到转运机上，其工作条件比较苛刻。在煤炭运输过程中，由于罐边和煤矸石的磨损，以及链条的伸长，很容易发生损坏。因此，对刮板的性能要求是断口具有良好的综合力学性能，斧头具有一定的耐磨性。常见的热处理工艺是对斧头进行回火，然后进行淬火。在本文中，我们研究了刮刀诱导的透热淬火工艺，并考虑了一种可靠的工艺，用于对具有不均匀横截面的零件进行清洁高效的热处理。

镀锌角铁感应加热采用KGPS-350可控硅中频电源，额定功率350kw。自制仿形传感器、淬火喷淋、送料机构。图 1 显示了传感器和刮刀的形状，图 2 显示了喷嘴的结构。当进给机构将刀片传送到感应线圈时，它会升温（图 1）。加热后，进料机构将刮板送入雾化器进行淬火（图2）。雾化器淬火是逐渐淬火。雾化器与刮板的端孔和中孔分开。两个泵分别控制流量和喷雾时间。

刮刀、斧头耐磨性高，硬度≥HRC40。中间件要求有良好的韧性和强度，即使受到冲击力也不会发生脆性断裂。因此，除刮板火力和加热时间外，还应考虑中段淬火冷却时间。执行弯曲测试以确保挠度符合设计图纸要求

根据镀锌角钢的感应加热特点和零件的性能要求，统一采用斧头喷淋冷却，加热频率为2000Hz。主要研究工艺参数为输出功率、加热时间和雾化时间（中段）。感应热处理试验采用 19(33) 正交试验方法进行。刮刀硬度用手持式里布硬度计测量，弯曲试验用万能测试仪测量。载荷应为560kn，挠度应不超过20mm。

镀锌角钢的感应热熔深度与频率和加热时间有关。频率越低，加热时间越长，透热越深。然而，实际渗壳深度不仅受传热深度的影响，还受冷却速率即喷淋水冷却能力的限制。因此，合理的感应淬火工艺参数应考虑加热功率、加热时间和喷涂时间。

镀锌角钢是各种截面的代表成员。如果不同零件的截面尺寸相差很大，加热时电流就会短路，不同零件的加热温度就会有很大的不同，不同零件的表面温度会超过100℃。但是，只要零件的加热温度在奥氏体化温度范围内，不烧坏，这样的零件在一定的加热频率和加热时间，加上合理的分冷时间，就可以达到熔深，可以保证零件的硬度。部分。轴心、挠度符合使用要求，生产实用。本文的研究工作对于提高不同截面零件的加工效率具有很好的经验意义和实际推广价值。