专家分析了输电线路铁塔用镀锌角钢制作过程中的开合、弯曲等加工工艺。规则。用直探头检测时，直探头的声束检测方向单一，容易造成误检，很难唤醒和判断是否有裂纹。有效地检测和解释镀锌角钢中的裂纹对于确保产品质量至关重要。

在钢结构工程中，裂缝是膨胀性的有害缺陷。无论裂缝有多长，都必须加以处理。裂纹按其位置分为表面裂纹和内部裂纹。表面裂纹进行磁粉探伤，内部裂纹进行超声波探伤。如何有效地检测裂缝。它还需要特殊的构造和处理。

1、首先分析镀锌角钢的结构形状及受力情况

(1)镀锌角钢结构形状分析图1和图2镀锌角钢加工图显示了镀锌角钢的结构。超声波检测会产生端角反射，很难判断是否有裂纹。镀锌角钢有两种结构形式，其形状比较规则，使用超声波检测时容易发现和判断裂纹。

(2) 从图3镀锌角钢的应力分析图可以看出，镀锌角钢在加工过程中第1点和第2点的应力最大，开裂的可能性最大. .在测试中做出重要决定。

合理的检测方法是裂纹检测的基础，因此应充分了解磁粉探伤和超声波探伤的原理、优势和局限性。

2.超声检查

(一)原则

超声波从声源产生，超声波以某种方式入射到工件上。超声波在工件中传播并与工件材料及其缺陷相互作用，从而改变传播方向及其特性。检测器接收、处理和分析改变的超声波。根据接收到的超声波的特性，评估是否存在缺陷，以及工件本身及其内部的特性。

(2)超声波检测的优势

适用于金属、非金属及复核材料的无损检测。穿透力强，可检测厚度范围广的工件内部缺陷。缺陷定位更准确。表面缺陷检出率高。灵敏度高，即使是工件内部微小的缺陷也能检测出来。

(3)超声检查的局限性

需要进一步的研究来准确地确定性和定量地分析工件缺陷。超声波检测形状复杂或不规则的工件非常困难。缺陷的位置、方向和形状会影响检测结果。因此，角探头的声波入射到工件上。当声波遇到缺陷时，它会被反射回检测器。缺陷由设备识别。当声波垂直于缺陷最大面积时，反射波的振幅最大。否则，当声波平行于缺陷的最大区域时，反射波的振幅最小，容易出现误检。