锰钢是GB/T699-1999《优质碳素结构钢》标准的代表牌号，具有优良的优点。广泛用于工具、弹簧、耐磨件及各种深加工产品的生产。 65Mn钢含碳量高，冶炼难度大，连铸坯缺陷敏感性高，化学元素偏析大，易产生裂纹和断裂，开发生产难度大。传统上，65Mn 钢采用电炉法生产，但近 20 年来，国内钢厂已转为转炉法生产宽带钢、窄带钢及相应的钢筋和盘条。广泛实践。以市场需求。

65Mn钢的化学成分和验收标准及其力学性能、夹杂物和脱碳控制要求分别见表1和表2。



制造工艺

65Mn热轧卷材制造工艺流程为：铁水预处理——210吨转炉冶炼——210吨LF炉冶炼——板坯连铸——1台加热炉——1580热连轧机（R1、R2粗轧+7机架精轧） ) 卷取。

转炉冶炼

转炉冶炼 65Mn 钢需要严格控制钢中磷、硫等有害元素的含量、数量、大小和分布。

转炉冶炼采用低拉渗碳法，但终点含碳量应控制在0.10%-0.14%；出钢过程中加入硅铁、铝钙等强脱氧剂，渣在预脱氧钢包中控制, 厚度小于 50mm。

LF炉中的整个精炼过程都是吹氩和搅拌的。冶炼完成后，供应钙硅丝进行矿化处理。加料后进行软吹，实现深度脱硫和深度脱氧。

板坯连铸

65Mn钢含碳量高，对板坯缺陷敏感性高，碳、锰元素易偏析，连铸板坯易产生内部裂纹，严重时可导致板坯失效。因此，采取以下措施来抑制板坯缺陷的发生。

1）严格控制中间包浇注温度，采用低过热度浇注，钢水过热度控制在15～30℃之间

2）模具采用强力冷却制成板坯。壳比较厚。

3) 使用低牵引速度。拉动速度为 0。8~1.1m/min

4）采用结晶器电磁搅拌和液芯轻压技术。

5) 二次冷却水分配采用弱冷却。

6) 使用高碳钢专用保护渣。

热连轧

由于65Mn钢含碳量高，在加热过程中必须严格控制炉子各段的加热时间和温度，以免产生过大的热应力。还原气氛，适当降低加热温度，缩短钢坯在炉内时间，可以有效控制脱碳层厚度，保证钢带的最终组织和性能。

65Mn钢的加热温度控制在1 200-1 280℃，加热时间控制在2.5-3.5小时。

根据不同原材料的规格和轧制过程中轧机的负荷，将坡口轧制温度、精轧温度和卷取温度控制在1 100～1 150、850～950和650～750℃轧制速度根据成品规格调整，生产稳定

板坯质量

65Mn钢连铸中间包温度平均控制在1 488 ℃，65Mn钢的液相线温度为1 470 ℃，过热度控制在18 ℃，对提高板坯质量和避免裂缝。

随机选择两块板（样品编号 1 和 2）进行冷酸低倍腐蚀试验。测试结果如表所示。


由表4可以看出，板坯的中心气孔和中心偏析可忽略不计，没有出现裂纹和气泡，说明板坯的内部质量得到了很好的控制。通过控制连铸相关参数，改善了连铸板坯凝固过程中的偏析结晶。对板坯横截面进行元素偏析评价，在板坯厚度方向和宽度方向取样进行化学分析，0.95～1.05，均在较窄的范围内，其他地方偏析较少。

1）采用炉-精炼-连铸-热轧工艺生产的65Mn高碳钢热轧卷材质量完全满足标准和用户要求。

2) 65Mn钢质量控制的关键是严格控制钢中磷、硫等有害元素的含量，以及65Mn钢转炉冶炼中夹杂物的数量、大小和分布，保持金属液稳定温度。管理。中间包钢种，连铸时的拉速和冷却水量，采取适当的保护浇注措施，采用高碳钢专用结晶器渣。

3）65Mn钢坯加热过程中，应严格控制加热炉各段的出炉时间和温度，避免产生过大的热应力，同时控制脱碳层的厚度。热轧卷必须得到有效控制。