⒈ 尽量减少模具的急冷急热，牢记连续生产，严禁模具冷时高速注射。
在压铸过程中，压铸模具因热胀冷缩而处于往复疲劳状态。模腔内的温度基本在160-350度之间来回波动。模具疲劳损坏。模具冷启动生产时，模具温度从低温开始升高，温差增大，模具胀缩增大，模具疲劳度增加，造成损坏模具加速，寿命缩短。模具寿命。因此，压铸制造应尽可能采用连续生产，尽量减少模具的急冷急热，以延长模具的使用寿命。
另外，在冷模状态下，模具达不到正常生产温度，模具各部分之间的间隙比较大。这种情况下高速注射和加压是很难打开的。。否则，模具的间隙部分，包括滑块、顶出孔等部位，容易进入铝皮，损坏模具，影响模具寿命。

⒉ 降低注射速度，尽可能降低比压，减少模具的影响。
在压铸生产中，注射速度不仅影响压铸件的充型速度和注射浇口速度，而且在注射速度较高时会增加冲击峰值。因此，注射速度越快，注射浇口速度越快，模具的冲刷越剧烈，冲击峰越多，对模具的冲击力越大，模具的寿命就越长。减少。因此，在调整压铸工艺时，在保证产品质量的同时，保持尽可能低的压射速度是非常重要的。这对于提高模具寿命和增加经济利润非常重要。压铸公司。先进的压铸机现在配备了注塑制动器。这对于降低冲击峰值、降低对模具的冲击力、延长模具的寿命是非常有利的。
压铸过程中的注射比压也是一个重要参数。注射比压一般为400-900 kg/cm2，具体取决于铸件的质量要求和特性。 900公斤/平方厘米以上一般对铸件内部质量影响不大。但是，如果注射压力过高，不仅会使模具的胀力增大，而且胀力会超过机床的锁模力，造成窜铝。同时，如果对模具施加较大的膨胀力，还会损坏模具，缩短模具的使用寿命。因此，在压铸生产中，除了注射速度，我们更应该关注注射比压。注射比压往往被忽略，因为它不像注射速度那样容易观察。事实上，注射比压压力是压铸过程中的一个重要参数，它不仅影响铸件质量，而且对模具的寿命也有很大的影响。这应该特别引起压铸公司的注意。
⒊模具在使用时，要及时清理窗帘和铝皮，防止模具被挤压。
模具在使用过程中，由于各种原因，模具经常会出现褶皱或铝皮，此时一定要及时清洗，否则如果继续生产，金属模具就会被挤出。滑块部分，如果滑道进入铝皮等部位，滑块会被压铸机极大的锁模力压碎。因此，当出现此类问题时，应查明原因，以便及时清洗模具，及时修复模具。否则模具损坏后的修复会严重影响模具的使用寿命。

⒋降低铝液浇注温度，延长模具使用寿命。
压铸生产过程中铝液的浇注温度不仅影响铸件质量，而且影响压铸模具的寿命。在典型的压铸中，熔融铝浇注温度在 630°C 和 720°C 之间，但对于各种零件，应选择可能的最低浇注温度。 -铸造模具。因为铝液温度越高，对模具的冲刷越大，模具内的温度场变化范围越大，热胀冷缩越大，模具的疲劳度越大，越容易损坏因此，适当降低铝液的浇注温度，有利于延长压铸模具的寿命。

⒌加强模具的保养，定期保养，定期回火模腔，以缓解应力。
压铸模具是在高压、高速、高温下连续生产的，使用条件比较差。在使用过程中，模具会出现损坏或隐患。因此，加强模具的保养，定期对模具进行保养，更换损坏的零件，更换磨损的零件，清洁滑道、顶出孔等，保证可靠生产，延长模具的使用寿命非常重要。模具。

同时，由于我们使用压铸模具，不断的冲击、不断的热胀冷缩会产生新的内应力，如果不及时去除，会使模具表面容易出现裂纹和裂纹。因此，定期对模具型腔进行去应力和回火以释放应力也是延长模具寿命的重要措施。一般情况下，模具使用后，应在模具使用3000～5000次后进行回火处理。今后根据使用情况，一般每生产10000个模具就需要对模腔进行去应力和回火处理，这样可以大大延长模具的使用寿命，提高模具的使用寿命。