冷拔钢管制造有哪些特点？主要分为以下几个方面：

拥有自动轧制生产线、连轧生产线、常规轧制、精轧、挤压等多种轧制设备，生产冷拔、冷轧原材料。 φ100(89)~140mm轧制设备的一般冷轧钢管厂都为直径小于100mm的冷轧钢管配备减径机或张力减径机。从1958年开始，476mm或一系列钢管厂国内建有φ50mm、490mm、+100mm自动滚管设备（或钻孔机）。这些钢管厂基本没有成套机器或定径机，只能生产冷拔钢管和冷轧管材。大中径管是定径后的成品冷轧钢管。
冷拔钢管
冷拔钢管制造特点：

(1)冷拔钢管生产率高，柔韧性好。简单的工具和容易的调整可以生产钢管。提供毛细管、厚薄钢管、各种高强度焊接钢管等其他制造方法难以制造或无法制造的形状和规格的产品。

(2)产品质量好，工具成本低，设备相对简单。

(3)冷拔钢管工艺的缺点是每道次变形一般不超过40%，辅助工序多，金属消耗高，生产周期数大。比冷轧方法大。

(4)冷拔主要用于加工各种碳素钢、部分低合金钢和合金钢管。近年来开始采用缩径法，其优点是加工速度快，变形量达50%～60%，能够加工3～4mm的小口径管材。

冷拔钢管是精密冷拔无缝管，尺寸精度高，表面光洁度好，用于机械施工和液压设备。使用精密无缝管制造机械结构和液压设备，可以大大缩短加工时间，提高材料利用率，提高产品质量。
优质碳素结构钢冷拔无缝管。主要由10和20钢制成。除了化学成分和机械性能外，还必须进行水压测试、卷边、扩口和压扁等测试。