切割喷嘴的类型可以根据板材厚度来选择。切割喷嘴数量越多，NM500耐磨钢板的切割厚度越厚。

切割喷嘴和钢板之间的距离应在同一平面上。离切割喷嘴太近很容易堵塞切割喷嘴。过度装配会增加钢板的预热面积，增加变形，降低切割速度。数控切割机由计算机实时控制实现。它能识别程序，所以钢板上零件的编程方法对切割零件的质量起着决定性的作用。对于细长零件，采用常规方法切割时，由于钢板的热变形，经常会出现拱起和翘曲，如果稍微忽略操作，就会遇到切割喷嘴，影响切割过程的顺利进行。容易造成熄火、弯曲、火炬切割等事故。可采用局部喷水冷却；“桥”缝切割，即在手工切割的边缘留下几段15-30mm的“桥”，不切割，通过“桥”与主板连接，拉动冷却收缩拱起；两个割炬同时切割腹板两侧的长侧缝，最后横向切割到所需尺寸，从而有效地切割细长部分。切割质量控制。切割穿孔零件时，应先切割零件的内孔，再切割零件的周边。这有利于保证内孔和周边的尺寸精度。适当的开度可以大大缩短喷嘴的清洗时间，提高工作效率。此外，内孔的直径可以进一步减小，板的厚度可以适当增加。为了缩短预热时间，应适当增加预热氧气，选择合理的穿孔点，观察钢板预热位置的变化。达到切割温度后，打开切割氧控制阀，适当提高速度，直到所有切割氧控制阀都打开，即可完成射孔作业。在穿刺过程中，要注意调节速度和氧气控制阀，使渣与切割喷嘴成40度左右。朝那个方向飞。当内孔直径小于板厚时，不宜开孔，应加工；当板厚超过120mm时，不宜开孔。如果内孔直径较大，可以在相应位置机加工钻一个20 mm的切割孔，然后再切割内孔。直到所有的切割氧控制阀都打开，射孔作业才能完成。