首先，轴类零件的功能、结构特点和技术要求。轴类零件是机械中常见的典型零件之一。

主要用于支撑传动部件，传递扭矩和承载载荷。轴零件是长度大于直径的旋转零件。它们一般由外圆柱面、锥面、内孔、螺纹和相应的同心轴端面组成。根据结构形式的不同，轴零件可分为光学轴、阶梯轴、空心轴和曲轴。当纵横比小于5时，称为短轴；当长宽比大于20时，称为细长轴。大多数轴在这两个轴之间。轴由轴承支撑，与轴承匹配的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，其精度和表面质量一般要求较高。其技术要求一般是根据轴的主要功能和工作条件制定的。通常有以下几项：（1）为了确定轴的位置，通常要求对轴颈尺寸精度起支撑作用的轴颈尺寸精度较高（IT5-IT7）。装配传动零件轴颈的尺寸精度一般较低（IT6-IT9）。（2）轴类零件的几何精度主要是指轴颈、外锥和云纹锥孔的圆度和圆柱度。轴类零件的公差一般应限制在尺寸公差范围内。对于精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标明允许偏差。（3）具有相互位置精度的轴类零件的位置精度要求主要取决于轴在机床中的位置和功能。一般情况下，应保证轴承轴颈的同轴度。否则会影响变速器（档位等）的传动精度。）并产生噪音。普通精密轴的配套轴段到支撑轴颈的径向跳动一般为0.01-0.03mm，高精度轴（如主轴）的径向跳动一般为0.001-0.005mm（4）与传动部件匹配的轴的径向表面粗糙度一般为Ra2.5-0.63um，与轴承匹配的支撑轴的径向表面粗糙度一般为Ra0.63-0.16um。两个。轴件毛坯和材料（1）轴件可根据使用要求、生产类型、设备条件和结构，以棒材和锻件的形式铸造。外圆直径差小的轴以棒材为主；锻件常用于阶梯轴或外圆直径差大的重要轴，既节省材料，又减少了加工工作量。它还可以改善机械性能。根据生产规模的不同，有自由锻造和模锻两种锻造方法。自由锻造常用于中小批量，模锻用于大批量。（2）轴类零件应根据不同的工况和要求采用不同的材料，采用不同的热处理规格（如回火、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。45钢是轴零件的常用材料。经过低价回火（或正火）后，可获得更好的切削性能和高强度、高韧性等综合力学性能。淬火后，表面硬度可达45-52hrc。40Cr等合金结构钢适用于中精度、高速轴类零件。这些钢经调质后具有良好的综合力学性能。轴承钢gcr15和弹簧钢65mn经淬火回火和表面高频淬火后，表面硬度可达50-58hrc，具有较高的抗疲劳性和良好的耐磨性，可生产高精度轴。精密机床的主轴（如砂轮主轴和坐标镗床主轴）可以用38CrMoAIA渗氮钢制造。经淬火回火和表面氮化处理后，钢不仅能获得较高的表面硬度，还能保持较软的铁芯，具有良好的冲击韧性。与渗碳硬化钢相比，它具有热处理变形小、硬度高的特点。45号钢广泛应用于机械制造业。它的机械性能非常好。然而，这种中碳钢的淬火性能较差。