特殊钢管焊接的优缺点；I.优点：（1）可将热输入降低到最低要求，热影响区金相变化范围小，热传导引起的变形也最小；（2）32mm厚单向焊的焊接工艺参数经检验合格，可减少厚板的焊接时间，甚至节省焊料的使用；（3）不需要电极，不涉及电极污染或损坏。而且因为不是接触焊接工艺，可以最大限度的减少机床的磨损和变形。（4）激光光束容易被光学仪器聚焦、对准和引导。它可以放置在离工件适当距离的地方，并可以改变工件周围刀具或障碍物之间的方向。由于上述空间限制，其他焊接规则不起作用。（5）工件可放置在封闭空间（由真空泵或内部气体环境控制）；（6）激光束可以聚焦在小的区域上，并且可以焊接小而密集的零件。

（7）可焊材料的范围很广，各种异质材料可以相互组合。（8）高速焊接容易实现自动化，也可以用数字或计算机控制。（9）焊接薄材料或小直径焊丝时，不存在电弧焊等重熔问题；（10）不受磁场影响（电弧焊和电子束焊容易），能准确对齐焊缝；（11）可焊接两种物理性能不同的金属（如不同的电阻器）；（12）不需要真空或X射线保护；（13）如为通孔焊，焊缝深宽比可达10：1；（14）开关装置可以将激光束传输到多个工作站两个。缺点：（1）焊缝位置必须非常精确，必须在激光束聚焦范围内；（2）当焊缝需要夹具时，焊缝的最终位置必须与激光束冲击的焊点对齐；（3）对于最大可焊厚度和熔透厚度大于19mm的工件，激光焊接不适用于生产线；（4）高反射率和高反射率，如铝、铜及其合金，可以通过激光改变导热材料的焊接性。（5）高能激光束焊接时，需要用等离子体控制器去除熔池周围的电离气体，以保证焊缝的安全的复制；（6）能量转换效率太低，通常小于10（7）焊缝凝固迅速，可能出现孔隙和脆化；（8）设备价格昂贵。