异形管焊缝的气孔不仅影响焊缝的致密化，而且成为腐蚀的诱发点，降低焊缝的强度和韧性。

造成焊缝气孔的主要因素是焊剂中的水分、污垢、氧化皮和铁屑、焊接成分和覆盖层厚度、钢板外观质量、钢板侧板的处理和处罚等，以及异形管的焊接工艺和成型工艺。为防止异形管焊缝出现气孔，建议采取以下措施：1.焊剂厚度焊剂的团聚厚度通常为25-45毫米。当熔剂粒径和密度较大时，团聚厚度取最大值；当熔剂密度较小时，团聚厚度取最小值。高电流、低焊接速度的厚度应最大，否则应最小。此外，在高温或高环境湿度的情况下，所用的焊剂应干燥并重复使用；2.钢板边缘处理钢板边缘应配备除锈和去毛刺装置，以避免出现孔隙。清洁装置应放置在磨边机和圆盘剪的后面。该装置设置为两个自动钢轮，可调节一侧上下位置与上下压盘边缘之间的间隙；3.减小二次磁场为避免偏磁吹扫的影响，焊接电缆在工件上的相邻位置应尽可能远离焊接端子，防止焊接电缆在异形管上产生二次磁场；4.要素参与当焊接过程中含有适量的CaF2和SiO2时，大量的H2会被吸回，产生稳定的不溶于液态金属的HF，从而防止氢孔的形成。5.成型工艺当焊接速度降低或电流增大时，熔池中金属的结晶速度容易逸出气体。同时，如果异形管带钢的输送位置不稳定，应实时调整，并通过微调保持前后轴成型，防止漏气困难；6.钢板的外观处理为防止氧化皮、氧化皮等杂物进入成型过程，应设置板面去除装置；7.焊缝外观异形管焊缝成形系数太小，焊缝形状窄而深，气体和混合物不易表面，容易形成孔隙和夹杂物。焊接成形系数一般控制在1.3-1.5，适合于声管取最大值，薄壁取最小值。