异形钢管脱硫过程中经常发生飞溅，不仅造成钢材损失，还会造成设备和安全事故。产生飞溅的原因是钢水罐容量小、自由间隙不足、镁粉喷射速度不稳定、喷枪插入深度浅、钝化镁粉质量差、石灰粉质量差、载气压力和纯度不稳定、喷枪系统稳定性差等。

为防止异形钢管飞溅，可采取以下措施：1.加强脱硫注入设备的维护，提高设备的准确性和稳定性，确保异形管注入过程的速度稳定性；2.喷枪的合理插入深度为距罐底300±20mm，倒T型喷枪为270±20mm；3.减少石灰粉的随机性破坏，降低挥发性CO2气体的含量。采用全烧石灰块为原料，缩短了从石灰粉生产完成到现场使用的周期时间，降低了石灰粉的水分含量；4.使用“钢水防溅剂”。喷枪周围设有防溅装置，可浮在钢渣表面，减少喷涂过程中异形钢管表面的波动，减少钢水的飞溅损失；5.监测空钢罐的重量，掌握小容量钢罐的情况，根据重水箱和空水箱的重量准确估算钢罐的水量，减少粉末特别是镁粉的喷射量，适当降低喷射速度，控制小容量钢罐的飞溅；6.在注入含钛钢水之前，可加入以钠盐和钾盐为主的渣铁分离材料，以提高流动性，使气体排放顺畅；当进入脱硫站的铁水炉渣厚度大于150 mm时，应在异形管高炉喷吹前将炉渣清除；7.提高喷枪固定装置的精度，加强设备维护，减少喷枪的旋转、掉落和晃动；8.异形管脱硫工艺中设置载气稳压站，保证注氮过程中氮气压力的稳定。监控脱硫氮的生产和运输，以提高其纯度，防止水和氧的混合。