LSAW管在使用时的生产效率非常高，主要是因为压铸生产容易实现机械化和自动化操作，整个产品的生产周期短，效率高，在一定程度上可以实现批量生产。在各种铸造方法中，压铸是一种高生产率的方法。比如普通冷室压铸机每班可压铸600-700次，小型热室压铸机每班可压铸3000-7000次。此外，压铸模具使用寿命长，一对压铸模具和压铸焊接钢管的使用寿命可达10万次甚至数百万次。在纵焊管的压铸过程中，由于运行过程中液态金属的填充速度快，很难完全消除型腔内的气体，导致压铸件中存在孔隙和氧化物夹杂物，从而降低压铸件的质量。部分。

因为气孔中气体的膨胀会使压铸件表面在高温下起泡，所以焊接钢管一般不能热处理，不应该在高温下工作。不适合小批量生产。主要原因是压铸机和压铸模具价格昂贵，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。压铸尺寸有限。由于压铸机的夹紧力和模具尺寸的限制，压铸大型压铸件是不可能的。复杂的铸件很难压铸。压铸合金的种类有限。由于压铸温度的限制，高熔点合金（如黑色金属）的压铸寿命较短，难以在实际生产中使用。目前，用于压铸的合金主要有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金。冲裁模间隙对焊接钢管的横截面质量有重要影响。冲裁间隙直接影响冲裁零件，但冲裁零件质量、模具寿命、卸荷力、推力、冲裁力和尺寸精度间隙过大，钣金弯曲拉伸过大，拉深毛刺明显，截面质量差，间隙过小。挤压强化后，毛刺向外增加，模具磨损严重，使用寿命降低。