小直径焊管采用纵缝焊，大直径焊管多采用螺旋焊。根据钢管的端部形状，可分为圆形焊管和异形（方形、矩形等。）焊管。根据材料和用途的不同，可分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送镀锌焊接钢管、带式输送机滚筒焊接钢管等。根据现行国家标准的规格和尺寸表，其外径和壁厚由小到大排序。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展迅速。

螺旋焊管的强度一般高于直焊管。可生产大直径、窄毛坯、不同直径、同宽毛坯的焊管。但与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加了30-100%，生产速度较低。纵焊钢管对接接头的应力集中主要是由焊缝补强引起的。焊缝补强越严重，焊缝强度越低。焊接后，只要钢筋不低于母材，应力集中降低，焊接接头的强度有时可以提高。焊缝角半径越小，应力集中越大。相反，应力集中越小。因此，埋弧焊的要求如下：第一，钢筋要小；第二，焊缝要太光滑，增加图像半径r值。直缝埋弧焊钢管的焊缝为对接焊缝。如果焊缝钢筋和拐角半径控制不好，焊趾处的应力较大，使焊管在使用过程中容易在焊趾处产生应力腐蚀裂纹，尤其是在腐蚀性介质中。在成形和焊接过程中，焊缝中不可避免地会产生残余应力，因此在成形和焊接后应消除管坯的残余应力。膨胀节可以消除残余应力，但很难完全消除残余应力，也不可能消除焊趾处的残余应力。为了防止焊趾处的应力腐蚀开裂，必须控制成形和焊接过程中的残余应力，尤其是焊趾处的残余应力。如果使用环氧树脂玻璃布防腐，外焊缝过大，压力不牢固。同时，焊缝越高，防腐层越厚。由于标准规定防腐层厚度按焊缝顶点计算，增加了防腐成本。