1、链条间脱落导致钢板在冷床上失去同步，造成底面划伤。
2、起吊钢板时容易损伤边筋，卸料时操作不规范会划伤钢板表面。
3、定心时，中心夹板与中心板边缘摩擦，边缘毛刺飞离中心板表面，形成表面滚坑。
4、不锈钢复合板在矫直过程中，矫直后的碳钢上残留的氧化皮容易在不锈钢板表面形成压坑。
5、毛坯用粗磨石磨削，轧制时板面会出现磨痕，尤其是20mm以上的厚板。
6、下罗拉受到热气、载荷等多重作用，中间板下表面极易产生表面结瘤和压坑。
7、在加热炉中，不锈钢复合板的加热温度高于普通碳钢，不锈钢复合板坯料在滑道运动过程中容易划伤坯料的下表面。
补救：

1、调整冷床上大链条的高度，保证链条在同一水平面上运行，及时更换损坏的链条。
2、规范使用钢板挂钩，防止人为划伤和伤筋。同时，钢板酸洗后，用塑料吊钩将钢板吊起。
3、轧制厚度大于10mm的中板时，钢板咬入轧机后，应迅速打开夹板，以减少夹板与钢板边缘的摩擦，压紧边缘毛刺。
4、制作不锈钢中板前，检查矫直辊是否附着在铁皮上，并及时清洗。
5、在炼钢过程中，先用粗磨石对钢坯表面进行磨削，再用细磨石减少钢坯表面磨痕的深度，使钢板产生磨痕滚压后的表面。
6、改进炉床辊的材料，用汽车管石棉辊代替原来的耐热合金炉床辊。
7、在加热阶段选择较高的温度以保证坯料烧坏，在均热阶段使用较低的加热温度。检修加热炉时，及时打磨加热炉滑道上滑块的氧化结合，更换损坏的滑块。