钢板是在钢水中铸造并冷却后压制而成的扁钢。钢板按厚度分：薄钢板小于4mm（最薄0.2mm），厚钢板4-60mm，特厚钢板60-115mm。钢板按轧制分为热轧和冷轧。
铁盘子
(1)高强板成型的高强型钢惯性矩和弯曲弹性模量大，特别是根据应用要求，必须先预冲孔再冲孔。冷成型 由于材料表面平整度和材料边缘尺寸的差异，这种高强度结构钢的冷成型道次设计需要增加横向定位装置板，合理设计道次并布置辊缝理性地。 -尽可能保持成型形状；另一个显着特点是高强度结构钢的成型回弹比较高。在生产和调试过程中需要对其进行调整和纠正。

(2) 需要更多的整形通道。在滚压成型的过程中，弯曲变形是主要的加工过程，假设在成型过程中变形材料的厚度没有变化，只是产品的弯曲角度略有减小，所以在设计孔型时在另外，应注意变形的合理分布。尤其是第一道次和第二道次的变形量不易过大。此外，型材可以使用侧辊和弯曲辊进行预弯曲，使型材截面的中性线与成品型材的中性线重叠，以平衡型材顶部和底部的受力增加。这将避免垂直弯曲。特别是在加工过程中发现纵向弯曲时，可根据实际情况增加后一种辊。

其他措施，如用矫直机矫直、改变机架间距、使用托辊和调整每道次的辊缝，可以减少或消除纵向弯曲。此外，需要熟练的技术来调整每道次的辊缝，以减少垂直弯曲。

(3)控制轧辊冷弯速度，适当调整成型辊压力，尽量减少重复冷弯弯曲疲劳裂纹，适当润滑；冷却进一步减少热应力裂纹等的发生，弯曲半径控制，即弯曲半径不宜过小。优化截面形状也是一种有效的方法，假设满足材料的力学设计要求，如增加拐角半径、减小冷弯角、增加截面形状等。