一、名称及化学成分

镀锌钢管的牌号和化学成分必须符合GB 3091规定的黑管钢牌号和化学成分。

2.制造方法

黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造商选择。镀锌采用热镀锌法。

3. 螺纹和配件

3.1 带螺纹的镀锌钢管，应在镀锌后加工螺纹。螺纹必须符合 YB 822 的要求。

3.2 钢管件应符合 YB 238 的规定，可锻铸铁管件应符合 YB 230 的规定。

4、力学性能镀锌前钢管的力学性能必须符合GB 3091的要求。

5、镀锌层的均匀性镀锌钢管应检测镀锌层的均匀性。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸泡5次后不得变红（镀铜色）。

6、冷弯试验中公称直径50mm以下的镀锌钢管应进行冷弯试验。弯曲角度为90°，弯曲半径为外径的8倍。在没有填料的试验中，试样焊缝应放置在弯曲方向的外侧或顶侧。试验后，试样的锌层不应出现任何裂纹或分层现象。

7、静压试验 黑管应进行静压试验，可以用涡流试验代替静压试验。用于对比的试验压力或涡流试验试样尺寸应符合GB 3092的规定。

钢的力学性能是保证钢的最终性能（力学性能）的重要指标，取决于钢的化学成分和热处理制度。钢管标准根据不同的使用要求，规定了用户要求的拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）、硬度和韧性指标以及高低温性能。

(1) 抗拉强度(σb)

试样在拉伸过程中断裂时所承受的最大力（Fb）称为从试样的原始横截面积（So）求得的应力（σ），即拉伸强度（σb），表示为N/mm2 (MPa). 表示。它代表了金属材料在张力下抵抗损坏的最大能力。公式为：

其中： Fb - 样品断裂时承受的最大力，N (牛顿）；So——试样的原始横截面积，mm2。

(2)屈服点(σs)

在具有屈服现象的金属材料中，材料在受拉过程中能够继续拉伸而不增加力（常数）的应力称为屈服点。如果力减小，我们需要区分上屈服点和下屈服点。屈服点的单位是 N/mm2 (MPa)。

上屈服点（σsu）：试样首次屈服和力下降前的最大应力； 下屈服点（σsl）：忽略初始瞬态效应的屈服阶段的最小应力。

屈服点的计算公式为：

其中：Fs——试样拉伸过程中的屈服强度（常数），N（牛顿） So——试样的原始横截面积，mm2。

(3) 断裂伸长率 (σ)

在拉伸试验中，试样断裂后标距长度与原始标距长度的增加速率称为伸长率。用σ表示，单位为%。公式为：

式中：L1——试样断裂后的标距，mm； L0——试样的原始标距，mm。

(4) 截面收缩率(ψ)

在拉伸试验中，试样拉断后试样截面积的最大减小率称为截面积减小率。符号为ψ，单位为%。公式为：

式中：S0——试样原始截面积，mm2； S1——试样折断后缩径时的最小截面积，mm2。

⑤硬度指数

金属材料抵抗硬物凹陷的能力称为硬度。根据测试方法和适用范围的不同，硬度可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度。管道常用的三种硬度：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

A、布氏硬度（HB）

使用特定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入试样表面，去除试验力后去除试验力。预定保留时间 测量样品表面压痕的直径 (L)。布氏硬度值是试验力除以压痕球面面积的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2（MPa）.

低压流体输送用镀锌焊接钢管

（热镀锌件）

1、镀锌层的均匀性：钢管试样连续浸入硫酸铜溶液中不得变红。 5次（镀铜色）

2、表面质量：镀锌钢管表面应有完整的镀锌层，无未镀黑点或气泡，不允许有小的粗糙表面或局部锌瘤。

3、镀锌层重量：镀锌钢管的重量可根据需方要求作为镀锌层的重量。